Pengobatan zat besi penyolderan suhu konstan baru sebelum digunakan:
Sebelum menggunakan besi suhu suhu konstan baru, lapisan solder harus dilapisi di ujung besi sebelum dapat digunakan secara normal. Setelah menggunakan zat besi penyolderan suhu konstan untuk jangka waktu tertentu, lapisan oksida akan terbentuk pada permukaan blade dan area sekitarnya dari ujung besi solder, yang akan menyebabkan kesulitan dalam "makan solder". Pada saat ini, lapisan oksida dapat diajukan dan solder dapat dilapisi kembali.
Metode penahan suhu konstan Soldering Iron:
A. Metode Grip Terbalik: Ini adalah memegang pegangan besi suhu suhu konstan di telapak tangan dengan lima jari. Metode ini cocok untuk zat besi suhu suhu konstan daya tinggi, yang dapat digunakan untuk mengelas benda kerja dengan disipasi panas yang besar.
B. Metode pegangan positif: Ini adalah memegang pegangan besi suhu suhu konstan dengan empat jari kecuali untuk ibu jari, dan tekan ibu jari ke arah besi solder. Metode ini juga menggunakan ujung besi solder yang relatif besar dan melengkung.
C. Teknik penahan pena: Pegang zat besi penyolderan suhu yang konstan seperti memegang pena air mancur, cocok untuk besi solder berdaya rendah, menyolder benda kerja kecil
Langkah Las:
Selama proses pengelasan, alat -alat tersebut harus diatur dengan rapi dan zat besi penyolderan suhu yang konstan harus dipegang dengan kuat dan selaras. Yang terbaik adalah menggunakan kawat solder tubular dengan rosin untuk pengelasan sambungan umum. Anda perlu memegang pegangan besi suhu suhu konstan di satu tangan dan kawat solder di tangan lain.
1. Salah satu metode adalah dengan cepat membawa ujung besi pemanas dan solder ke dalam kontak dengan kawat cored, kemudian menyentuh area titik solder, gunakan solder cair untuk membantu dalam konduksi panas awal dari besi solder ke benda kerja, dan kemudian memindahkan ujung besi solder dari permukaan untuk disolder.
2. Salah satu metode adalah menempatkan ujung besi solder bersentuhan dengan pin/bantalan, dan letakkan kawat solder di antara ujung besi solder dan pin untuk membentuk jembatan termal; Kemudian dengan cepat pindahkan kabel timah ke sisi berlawanan dari area sambungan solder.
Namun, dalam proses produksi, biasanya ada kerusakan pada PCB atau komponen yang disebabkan oleh penggunaan suhu yang tidak tepat, tekanan berlebihan, waktu retensi yang berkepanjangan, atau kombinasi ketiganya.
