Metode pelatihan bagi pemula untuk menguasai teknologi penyolderan manual
Banyak peminat elektronik yang menggunakan kembali cara operasi penyolderan, yaitu mencelupkan terlebih dahulu sebagian solder dengan ujung besi solder, kemudian meletakkan besi solder pada sambungan solder untuk menunggu pemanasan kemudian menyolder hingga membasahi hasil las.
Cara ini bukanlah cara pengoperasian yang benar. Meskipun pengelasan juga dapat dilakukan dengan cara ini, namun kualitasnya tidak dapat dijamin. Hal ini tidak sulit untuk dipahami dari apa yang kita ketahui tentang mekanisme penyolderan.
Ketika kita meleburkan solder ke ujung besi solder, maka fluks pada kawat solder akan terletak pada permukaan solder. Karena suhu ujung besi solder umumnya di atas 250 derajat -350 derajat , fluks rosin akan terus menguap sebelum besi solder dipasang pada sambungan solder. , dan ketika besi solder diletakkan pada sambungan solder, karena rendahnya suhu pengelasan, akan memakan waktu cukup lama untuk memanas. Selama periode ini, sebagian besar fluks kemungkinan besar akan menguap atau bahkan menguap seluruhnya, sehingga proses pembasahan menjadi buruk karena kurangnya fluks selama proses pembasahan. Pada saat yang sama, karena perbedaan suhu yang besar antara solder dan pengelasan, lapisan ikatan tidak mudah terbentuk, dan sulit untuk menghindari pengelasan virtual. Selain itu, setelah efek perlindungan fluks hilang, solder mudah teroksidasi, dan kualitasnya tidak dapat dijamin.
1. siap untuk pengelasan
Siapkan kawat solder dan besi solder. Pada saat ini yang diutamakan adalah ujung besi solder harus tetap bersih, yaitu dapat ternoda oleh solder (umumnya disebut makan timah).
2. Memanaskan hasil las
Sentuhkan besi solder ke titik solder, perhatikan agar besi solder tetap memanaskan seluruh bagian lasan, misalnya kawat timah dan bantalan pada papan cetak dipanaskan, kemudian perhatikan membiarkan bagian yang rata (bagian yang lebih besar) ) ujung besi solder menghubungi kapasitas panas yang lebih besar Lasan, sisi atau tepi ujung besi solder bersentuhan dengan lasan dengan kapasitas panas kecil untuk menjaga agar lasan tetap panas secara merata.
3. solder meleleh
Ketika lasan dipanaskan sampai suhu melelehkan solder dan kawat ditempatkan pada sambungan solder, solder mulai meleleh dan membasahi sambungan solder.
4. lepaskan soldernya
Lepaskan kawat solder setelah sejumlah solder meleleh.
5. lepaskan besi solder
Ketika solder sudah benar-benar membasahi sambungan solder, lepaskan besi solder. Perhatikan bahwa arah pelepasan besi solder harus kira-kira 45 derajat.
Proses di atas memakan waktu sekitar dua atau tiga detik untuk sambungan solder umum. Untuk sambungan solder dengan kapasitas panas kecil, seperti bantalan kecil pada papan sirkuit tercetak, terkadang metode tiga langkah digunakan untuk meringkas metode operasinya, yaitu langkah 2 dan 3 di atas digabungkan menjadi satu langkah, dan langkah 4 dan 5 digabungkan menjadi satu langkah. Faktanya, perbedaan halusnya masih lima langkah, sehingga metode lima langkah bersifat universal dan merupakan metode dasar untuk menguasai pengelasan besi solder manual. Secara khusus, waktu yang dihabiskan di antara setiap langkah sangat penting untuk memastikan kualitas pengelasan, dan hal ini hanya dapat dikuasai secara bertahap melalui latihan.
