Tip dan metode kalibrasi untuk menggunakan pengukur ketebalan genggam
Pengukur ketebalan ultrasonik, yang sering dikatakan sebagai teknologi mikroprosesor baru berkinerja tinggi dan berdaya rendah, berdasarkan prinsip pengukuran ultrasonik, dapat mengukur ketebalan logam dan banyak bahan lainnya, serta dapat mengukur kecepatan suara. bahan. Dapat mengukur ketebalan berbagai saluran pipa dan bejana tekan pada peralatan produksi, memantau tingkat penipisan setelah terkorosi dalam proses penggunaan, dan juga melakukan pengukuran pada berbagai pelat dan berbagai bagian yang diproses.
Prinsip dan aplikasi ultrasonik:
Mengadopsi prinsip pengukuran ultrasonik refleksi berdenyut, sangat cocok untuk mengukur ketebalan semua jenis bahan di mana gelombang ultrasonik dapat merambat ke dalam dengan kecepatan konstan dan dapat dipantulkan dari sisi belakang. Alat ini dapat mengukur segala jenis pelat dan segala jenis bagian yang diproses. Dapat digunakan secara luas dalam minyak bumi, kimia, metalurgi, pembuatan kapal, penerbangan, dirgantara dan bidang lainnya. Karena sekarang ilmu pengetahuan sudah begitu berkembang, pemrosesan ultrasonik dan sangat nyaman, serta memiliki penunjuk yang baik, teknologi ultrasonik untuk mengukur ketebalan logam, bahan non-logam, cepat dan akurat, bebas polusi, terutama di satu sisi izin dapat ditekan dan disentuh pada kesempatan itu, dapat menunjukkan keunggulannya, banyak digunakan dalam berbagai pelat, ketebalan dinding tabung, ketebalan dinding bejana boiler dan korosi lokalnya, korosi, dan oleh karena itu pada metalurgi, pembuatan kapal, permesinan, metalurgi, pembuatan kapal, permesinan , industri kimia, tenaga listrik, energi atom dan sektor industri lainnya dari inspeksi produk, pengoperasian peralatan yang aman dan manajemen modern memainkan peran utama.
Pengukur ketebalan ultrasonik menggunakan keterampilan:
Metode pengukuran biasa dua kecil
1" pada suatu titik dengan probe untuk dua pengukuran ketebalan, dalam dua pengukuran pada permukaan split probe satu sama lain sebesar 90 derajat, ambil nilai yang lebih kecil untuk ketebalan yang diukur dari nilai benda kerja.
Metode pengukuran multi-titik 2" 30mm: bila nilai pengukuran tidak stabil, ke titik pengukuran sebagai pusatnya, dalam lingkaran dengan diameter sekitar 30mm untuk beberapa pengukuran, ambil nilai yang lebih kecil untuk nilai ketebalan benda kerja yang diukur.
Metode pengukuran pengukur ketebalan ultrasonik.
Perbanyak jumlah pengukuran di sekitar titik pengukuran yang ditentukan, perubahan ketebalan ditunjukkan dengan garis isothickness.
Metode pengukuran kontinu pengukur ketebalan ultrasonik:
Gunakan metode pengukuran titik tunggal sepanjang rute pengukuran berkelanjutan yang ditentukan, intervalnya tidak lebih dari 5mm.
Metode kalibrasi.
<1>Pemeriksaan penampilan Asesoris lengkap, munculnya memar dan deformasi yang keras, semua pengencang tidak boleh kendor dan rontok.
<2>Test Error ∣Nilai instrumen - Nilai nominal ∣ Kurang dari atau sama dengan Kesalahan yang diperbolehkan ∣Nilai instrumen - Nilai nominal ∣ Kurang dari atau sama dengan 0.3‰ Nilai nominal.
Tindakan pencegahan selama operasi:
1: Ketika tegangan catu daya rendah, simbol tegangan rendah akan ditampilkan di sisi kiri layar LCD, saat ini, untuk memastikan pengukuran normal dan penggunaan instrumen, harap ganti baterai tepat waktu.
2: Bila lampu latar tidak diperlukan, usahakan untuk tidak menyalakan lampu latar dalam waktu lama, agar tidak menghabiskan daya baterai terlalu cepat.
3: permukaan sensor adalah resin akrilik, yang sensitif terhadap goresan berat pada permukaan kasar, jadi cobalah untuk menekannya dengan ringan saat digunakan.
4: Cobalah untuk membersihkan bahan penggandeng pada permukaan sensor dan blok uji standar, dan bahan penggandeng pada permukaan benda yang akan diukur tepat waktu setelah pengukuran.
5: Suhu permukaan benda yang akan diukur tidak melebihi 60 derajat, agar tidak menyebabkan sensor tidak dapat diukur dengan baik.
6: Instrumen harus dikeluarkan dari baterai jika tidak digunakan dalam waktu lama, agar tidak menyebabkan kerusakan pada instrumen karena kebocoran baterai.
7: Cobalah untuk menghindari minyak, kelembaban, tabrakan.
8: Saat memasang dan mencabut sensor, Anda harus mencubit jaket yang dapat digerakkan dan mengerahkan kekuatan di sepanjang sumbu, jangan memutar kepala sensor, agar tidak merusak inti kabel sensor.
