Langkah pertama:
Ini adalah deteksi timah, timbal, rosin, dan antioksidan. (Anda dapat merujuk ke rentang rasio kode standar nasional untuk persyaratan tertentu). Inspektur memeriksa apakah bahan memenuhi standar dan kemudian dipindahkan ke produksi sebelum produksi.
Tahap kedua:
peleburan timah. Bahan utama dan pembantu di-debug sesuai dengan proporsi tertentu dan dimasukkan ke dalam tungku untuk dilebur. Setelah meleleh, tambahkan antioksidan untuk menutupi permukaan, (untuk mencegah oksidasi bahan timah untuk menghasilkan timah dioksida (rumus kimia SnO2, berat formula 150,7, warna, bentuk) kristal tetragonal, heksagonal atau ortorombik,) tingkatkan suhu dan aduk sedikit untuk membuatnya benar-benar larut
Langkah 3:
Ini adalah billet pengecoran dari bahan timah. Pemanasan dalam proses fusi didasarkan pada minyak dan pemanas listrik. Beberapa produsen menggunakan pemanas batu bara, minyak, dan pemanas listrik untuk memiliki tungku pemanas khusus yang sesuai, yang secara otomatis dapat mengaduk suhu dan waktu. Untuk mengontrol dan mengurangi kemungkinan peleburan yang buruk yang disebabkan oleh faktor manusia, bahan timah yang telah dicairkan dituangkan ke dalam cetakan dan dicetak menjadi bentuk batangan.
Langkah keempat:
Ini adalah ekstrusi kawat. Dalam seluruh proses produksi kawat solder, ekstrusi bahan timah adalah yang paling kritis, karena ekstrusi merupakan mata rantai utama dalam keseluruhan proses produksi. Jika ada cacat dan bahaya tersembunyi selama ekstrusi, itu akan menyebabkan cacat pada kawat solder, terkadang sulit untuk menemukan masalah. Untuk memastikan produksi produk berkualitas tinggi, ekstrusi harus dikontrol dengan ketat. Ini sangat berat. Kawat solder diekstrusi dalam mesin press hidrolik dan die ekstrusi. Selama proses ekstrusi, kawat terputus-putus harus disuntikkan sesuai dengan persyaratan produksi. Cetakan yang berbeda dapat dibuat untuk kawat bundar, kawat bundar, kawat tebal dan tebal.
Langkah 5:
Belitan, selama operasi, belitannya rata dan jumlah belokan dapat dihitung di bawah kontrol otomatis. Selama belitan, akan ada belitan yang tidak rata, ketidakrataan dan situasi yang tidak diinginkan lainnya. Perhatikan masalah-masalah ini dalam produksi.
Langkah 6:
Ini adalah pengemasan dan pemeriksaan kawat solder.
