Tindakan pencegahan penyolderan besi solder termostatik:
1, suhu konstan besi solder suhu kepala besi solder harus sesuai, suhu kepala besi solder yang berbeda pada blok rosin, akan menghasilkan fenomena yang berbeda, secara umum, rosin meleleh lebih cepat dan tidak berasap ketika suhu lebih tepat.
2, waktu pengelasan besi solder suhu konstan harus sesuai, mulai dari pemanasan titik solder hingga peleburan solder dan aliran penuh titik solder, umumnya harus diselesaikan dalam beberapa detik. Jika waktu pengelasan terlalu lama, titik pengelasan pada fluks benar-benar mudah menguap, sehingga kehilangan peran fluks. Waktu pengelasan terlalu singkat, suhu titik pengelasan tidak dapat mencapai suhu pengelasan, solder tidak dapat sepenuhnya meleleh, mudah menyebabkan pengelasan palsu.
3, penggunaan solder dan fluks dalam jumlah yang tepat, titik pengelasan umum dari solder dan fluks yang digunakan terlalu banyak atau terlalu sedikit akan berdampak besar pada kualitas pengelasan.
4, untuk mencegah aliran solder yang sewenang-wenang pada titik solder, pengelasan yang ideal harus disolder hanya jika perlu untuk mengelas tempat tersebut. Dalam operasi pengelasan, permulaan solder harus lebih sedikit, untuk dilas ke titik pengelasan untuk mencapai suhu pengelasan, solder mengalir ke titik pengelasan celah dan kemudian mengisi kembali solder, dengan cepat menyelesaikan pengelasan.
5, proses pengelasan besi solder suhu konstan tidak menyentuh titik pengelasan, pada titik pengelasan pada solder belum sepenuhnya dipadatkan, tidak boleh memindahkan titik pengelasan pada perangkat dan kabel yang disolder, jika tidak titik pengelasan akan mengalami deformasi, fenomena tersebut pengelasan virtual.
6, pengelasan besi solder suhu konstan tidak boleh membakar komponen dan kabel di sekitarnya, pengelasan harus berhati-hati agar besi solder tidak membuat besi solder panas di sekitar kawat lapisan isolasi plastik dan permukaan komponen, terutama struktur pengelasan lebih kompak, bentuk produk yang lebih kompleks.
7, pengelasan selesai Pengelasan tepat waktu dan baik setelah pelepasan pekerjaan, pengelasan selesai, harus memotong kepala kawat dan mengelas terak dan pelepasan tepat waktu lainnya, untuk mencegah jatuh ke dalam produk untuk membawa bahaya tersembunyi.
