Pemilihan dan metode pengelasan besi solder listrik
1. Pemilihan besi solder listrik
Saat memilih besi solder listrik, umumnya ditentukan oleh ukuran titik pengelasan. Jika area titik pengelasannya besar, kecepatan pembuangan panasnya juga cepat. Oleh karena itu, besi solder listrik yang dipilih memiliki kecepatan pemanasan yang lebih cepat yang berarti dayanya lebih tinggi. Kita biasa menggunakan setrika solder listrik dengan kekuatan 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, dan seterusnya. Memilih daya sekitar 30W lebih tepat. Di sini, editor menggunakan meja besi solder, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Suhu pemanasan dapat disesuaikan kapan saja, yang nyaman, tetapi tidak nyaman untuk dibawa. Yang ada di Gambar 2 nyaman untuk dibawa, tetapi pemanasannya tidak stabil.
2. Ujung besi solder
Setelah penggunaan jangka panjang, besi solder listrik akan menghasilkan lapisan oksida di ujungnya, yang tidak mudah untuk disolder. Kita bisa mengikir lapisan oksidanya atau menggunakan pisau kecil untuk mengikisnya. Kemudian nyalakan besi solder listrik dan panaskan sedikit untuk mengoleskan rosin. Lalu, kita bisa menggunakan timah solder.
3. Solder dan fluks
Saat memilih solder, sebaiknya gunakan kawat solder dengan titik leleh rendah dan fluks yang tidak korosif, seperti rosin. Solder industri dan minyak solder asam korosif tidak cocok. Tentunya di pasaran juga terdapat jenis kawat solder yang mengandung rosin sehingga sangat nyaman untuk kita gunakan.
Rosin harus ditambahkan pada penggunaan pertama.
4. Penyerap timah dan spons pembersih
Tujuan dari penyerap solder adalah untuk menghilangkan kelebihan kawat solder dan membongkar komponen elektronik.
Tujuan membersihkan spons: Saat menggunakan, harus direndam dalam air bersih. Hal ini terutama digunakan untuk menghilangkan kotoran pada kepala besi solder, sehingga memudahkan besi solder untuk timah. Setelah menggunakan besi solder, gunakan untuk membersihkan kepala besi solder.
5. Metode pengelasan
Tip tindakan: Panaskan dulu lalu kirim timah, keluarkan timah terlebih dahulu lalu lepas besi solder.
Selama penyimpanan komponen elektronik, akibat oksidasi udara, lapisan film oksida menempel pada pin komponen, serta kotoran lainnya. Sebelum mengelas, kita perlu membersihkan komponen dan melapisinya dengan lapisan timah. Dengan cara ini, sambungan solder yang kita las akan lebih kecil kemungkinannya untuk melakukan penyolderan virtual.
Suhu pengelasan dan waktu pengelasan
Saat mengelas, kita harus memilih suhu yang sesuai, yang harus lebih tinggi dari suhu solder. Kalau terlalu tinggi, tidak baik. Dalam kasus yang parah, bantalan solder bisa langsung jatuh. Sebaiknya biarkan ujung besi solder bersentuhan dengan damar dan asap tadi.
Waktu pengelasan terlalu singkat, suhu titik pengelasan terlalu rendah, lelehnya titik pengelasan tidak mencukupi, dan titik pengelasan kasar dan mudah menjadi kasar.
Menyebabkan penyolderan virtual, sebaliknya jika waktu penyolderan terlalu lama maka solder rentan mengalir dan mudah menyebabkan panas berlebih serta kerusakan pada komponen.
Jumlah timah yang diaplikasikan pada sambungan solder
Kita perlu memahami dengan baik jumlah solder yang diterapkan pada sambungan solder. Jumlah solder yang diterapkan pada sambungan solder tidak boleh terlalu kecil, karena mungkin tidak tersolder dengan kuat dan sambungan solder mungkin rata, sehingga menghasilkan kekuatan mekanik yang buruk. Kalau terlalu banyak akan mudah menimbulkan tampilan bertumpuk tetapi bagian dalamnya tidak nyambung sehingga membentuk bentuk ember yang sangat jelek. Penyolderan seharusnya hanya merendam semua pin komponen pada sambungan solder, dan garis luarnya harus terlihat samar-samar.
