Masalah dan perbaikan besi solder tidak memanas
(1) Jika besi solder tidak menghasilkan panas, Anda harus memasang inti pemanas besi solder dengan benar terlebih dahulu.
Setelah beberapa besi solder listrik yang dipanaskan secara internal diganti dengan inti besi solder baru, suhu tidak dapat naik bahkan setelah dinyalakan dalam waktu lama. Bahkan timah tidak bisa meleleh, dan pegangannya sangat panas. Selama pemeriksaan, jika voltase normal, Anda perlu melepas inti besi solder dan memeriksa apakah pemasangan internal masuk akal. Karena inti besi solder jenis pemanas internal dan cangkang tabung luar memiliki panjang yang sama, metode pemasangan yang benar adalah dengan menjaga ujung inti besi solder sejajar dengan ujung tabung luar, dan tidak menjorok atau menonjol. Menjaga keselarasan dapat memanaskan Jika inti besi solder banyak ditarik dan inti pemanas listrik dipasang ke arah pegangan, panas akan terkonsentrasi pada ujung pegangan, dan panas pada kepala besi solder tidak akan mencapai suhu. timah cair.
(2) Jika besi solder tidak memanas, perhatikan kabel inti besi solder yang baru.
Penulis memiliki inti besi solder yang dipanaskan secara internal dan terbakar. Bahkan setelah beberapa kali penggantian, umurnya tidak lama. Setelah pengamatan dan analisis yang cermat, saya menemukan bahwa ujung inti besi solder yang baru terlalu pendek. Tidak ada ruang bagi inti besi solder untuk mengembang dan berkontraksi saat dingin atau panas, menyebabkan inti besi solder memutus kabel resistansi tipis internal saat dingin dan menyusut setelah steker dicabut. Metode penggantian yang benar adalah dengan membuat kabel timah sedikit lebih panjang, 1 hingga 2 mm, sehingga kecil kemungkinannya untuk terbakar. Namun pada saat yang sama, ujung ulir harus dicegah agar tidak terlalu panjang, sehingga menyebabkan benturan kabel dan gangguan hubung singkat.
(3) Jika besi solder tidak menghasilkan panas, tidak disarankan menggunakan metode memutar untuk memperbaiki kabel pemanas yang rusak.
Setelah kawat panas atau ujung akar besi solder dicabut, biasanya digunakan metode puntiran untuk menyambungkannya kembali. Cara ini sering menimbulkan percikan api atau sekering termal akibat kontak yang kendor dan resistansi kontak yang tinggi. Cara yang lebih baik adalah dengan melepas kawat pemanas, pertama-tama hilangkan oksida pada sambungannya, lalu putar dengan kencang, lalu taruh sedikit pecahan kaca dan bubuk porselen listrik (6:1) di sekitar sambungan. Setelah pemasangan, hidupkan daya selama beberapa menit, bubuk akan meleleh dan menempel pada kontak, sehingga kecil kemungkinannya untuk melebur dan lebih tahan lama.
Jika Anda memperhatikan ketiga aspek inti pemanas besi solder di atas, maka perawatan besi solder tidak akan menjadi masalah besar. Namun, Anda juga harus memperhatikan perawatan kepala besi solder dan keterampilan penggunaan besi solder tersebut. Bagaimana memilih inti pemanas besi solder sebelum digunakan, dll. Pertimbangan yang komprehensif dapat membuat alat kami lebih nyaman digunakan.
Kegagalan umum pada besi solder adalah putusnya kabel pemanas. Cara perbaikan yang paling sederhana adalah dengan engsel pada titik yang rusak, namun setelah penyambungan ini sering terjadi percikan api akibat kontak yang kendor, dan tidak memerlukan waktu lama hingga kontak tersebut putus kembali. Ada metode perbaikan yang cepat dan andal: keluarkan kabel pemanas dari laras, pertama-tama hilangkan oksida di dekat putusnya, lalu sambungkan dengan erat. Setelah penyambungan, taburkan sedikit campuran bubuk kaca dan porselen elektrik di sekitar sambungan (campur keduanya. Digiling sesuai 6:1), setelah pemasangan, nyalakan selama beberapa menit, bubuk akan meleleh dan menempel pada kontak. Jika diperbaiki dengan cara ini, tidak akan ada percikan api pada kontak dan akan lebih tahan lama.
