Penggunaan Termometer Inframerah oleh Industri Kaca
Probe inframerah digunakan untuk mengukur suhu kiln, kaca dalam tungku, kolam peleburan, regenerator, clarifier, forehearths, gobs, molds, float lines dan lehrs, serta area pendinginan dan pelapisan. Pengukuran suhu yang efektif mencerminkan kondisi proses pemanasan atau pendinginan, seperti apakah regenerator menjadi terlalu panas atau terlalu dingin, apakah suhu penangas timah dan area lehr sudah benar, dan sebagainya. Pemantauan yang cermat dari keadaan cair hingga proses pendinginan memastikan bahwa kaca mempertahankan sifat-sifatnya melalui setiap proses manufaktur.
Perapian
Ada dua jenis tungku, satu tungku api horizontal, dan yang lainnya adalah tungku api tapal kuda. Nyala api di tungku berubah arah secara berkala dan regenerator memanaskan udara pembakaran, sehingga meningkatkan efisiensi bahan bakar. Batu bata pemeriksa di satu sisi regenerator dipanaskan oleh udara panas yang dikeluarkan dari tungku untuk memanas. Ketika batu bata checker mencapai suhu yang sesuai, arah nyala api diubah, dan regenerator di sisi ini menjadi udara pendukung pembakaran yang dipanaskan ke dalam tungku, sehingga beroperasi secara bergantian. .
Untuk memastikan efisiensi pengoperasian terbaik, pirometer dipasang di bagian atas dan bawah setiap regenerator, yang dapat memulai pergantian udara dan api sesuai dengan waktu yang optimal. Penggunaan probe untuk memantau korosi bata checker dan bahan tahan api sangat penting untuk menjadwalkan perbaikan panas dan dingin untuk menghindari situasi reaktif di mana pemadaman darurat menyebabkan biaya besar. Bagian luar badan tungku dan regenerator diuji secara teratur dengan termometer portabel untuk mendeteksi titik panas yang disebabkan oleh korosi bata tahan api, untuk mencegah cairan kaca bocor.
Ukur suhu di kusen tungku kecil dan dinding jembatan untuk memaksimalkan masa pakai bahan tahan api di sana. Probe dapat secara akurat menemukan dan mengukur suhu masing-masing batu bata, yang dapat menghindari kesalahan pengukuran yang disebabkan oleh nyala api tungku.
piring gelas
Dalam produksi kaca lembaran, pemantauan suhu setiap proses sangatlah penting. Suhu yang salah atau perubahan suhu yang cepat dalam tungku anil akan menyebabkan pemuaian dan kontraksi kaca yang tidak merata, yang mengakibatkan anil. Tungku anil memiliki beberapa zona kontrol suhu. Di bagian penangas timah, probe dipasang di atas setiap area untuk memastikan suhu kaca yang akurat. Probe dengan jaket pelindung berpendingin udara ThermoJacket dipasang di setiap zona untuk mempertahankan permukaan kaca yang rata dan suhu lateral sisi ke sisi yang konsisten. Kemudian pasang pemindai garis Mp50 antara penangas timah dan tungku anil, bagian tertentu dari tungku anil dan pintu keluarnya, untuk memindai suhu setiap titik di seluruh lebar kaca. Kurangnya api di permukaan, seperti retak, penipisan atau penebalan sebagian, atau perbedaan suhu di sekitar kaca karena pendinginan pada gelembung, akan ditampilkan secara real time di layar komputer sebagai gambar berwarna.
Botol dan wadah
Gelas cair mengalir dari tungku ke satu atau lebih perapian depan (bergantung pada skala produksi), di mana gelas dipertahankan pada suhu yang seragam. Di ujung saluran, gob jatuh ke dalam cetakan dan dibentuk dengan cara ditiup (dengan udara tekan) atau dengan menekan dengan mandrel dan die pembentuk.
Mempertahankan suhu yang tepat dari kaca cair di perapian depan sangat penting untuk memastikan homogenitas kaca yang tepat di pintu keluar. Saat gob terbentuk dan keluar dari mulut mangkuk, ia harus memiliki viskositas yang tepat (perubahan suhu 1 derajat Celcius akan menyebabkan perubahan viskositas sebesar 1 persen). Probe serat optik inframerah dipasang di sepanjang jalur material untuk memantau dan mengontrol suhu setiap bagian.
Suhu setiap zona kontrol dalam tungku anil harus dipantau dan dikontrol secara ketat untuk menjaga kualitas produk anil. Jika produk terlalu panas saat keluar dari tungku anil, produk akan pecah pada proses selanjutnya atau retak saat bertemu dengan udara dingin eksternal. Jika produk dalam tungku anil mendingin terlalu cepat, juga akan menyebabkan keretakan atau kerusakan. Jika perlakuan permukaan ujung dingin diterapkan pada botol dan wadah, produk di outlet juga perlu mempertahankan suhu yang sesuai.
Pasang probe di setiap bagian tungku anil untuk memantau dan mengontrol proses pendinginan produk secara akurat dan perawatan permukaan ujung dingin. Ini menghasilkan kontrol kualitas yang lebih baik dan lebih sedikit memo.
serat kaca
Ada dua metode utama pembuatan wol kaca: wol kaca sentrifugal dan wol kaca tiup. Suhu setiap bagian perapian depan dipantau dan dikendalikan oleh probe serat optik infra merah, sehingga para insinyur dapat menjaga agar kaca tetap masuk ke fiberizer (kepala putar) pada suhu (atau viskositas) optimal. Suhu fiberizer dipantau oleh probe inframerah, yang menjaga kompatibilitasnya dengan filamen dan mencegah penyumbatan lubang outlet fiberizer. Penyumbatan memungkinkan "tembakan" kaca untuk memasuki produk akhir, isolasi. Terak kaca panas masih dapat membakar kertas pelapis isolasi beberapa hari setelah dibuat.
Dalam oven curing, suhu yang tepat harus dikontrol, jika tidak, bahan curing tidak akan mengering dengan baik. Dalam kasus kertas pendukung dan/atau aluminium foil yang diikat ke fiberglass, serat harus berada pada suhu yang tepat untuk ikatan yang baik di antara bahan.
Probe dipasang di sepanjang sabuk konveyor untuk memantau suhu yang masuk dan keluar dari oven pengawetan. Dengan menggunakan umpan balik suhu ini, para insinyur dapat memantau dan menyesuaikan suhu tungku dan oven pengawetan. Jika penyesuaian otomatis, sinyal probe dapat dihubungkan ke ruang kontrol. Pemindai garis MP50 dipasang setelah oven pengawetan untuk memantau keseragaman pengawetan dan mendeteksi bola terak yang berpotensi berbahaya di seluruh lebar. Probe inframerah didistribusikan ke seluruh jalur material, sabuk konveyor, dan tungku pengawetan, yang dapat membuat seluruh lini produksi lebih efisien dan mempertahankan kualitas produk yang tinggi.
