Prinsip umum saat memilih besi solder listrik, prinsip kekuatan memilih besi solder listrik
1. Bentuk kepala besi solder dapat menyesuaikan dengan persyaratan permukaan lasan dan kerapatan perakitan produk.
2. Suhu ujung ujung besi solder harus sesuai dengan titik leleh solder, yang umumnya harus 30-80 derajat lebih tinggi dari titik leleh solder (tidak termasuk suhu yang turun saat ujung besi solder menyentuh titik solder).
3. Kapasitas panas besi solder listrik harus sesuai, dan waktu pemulihan suhu ujung besi solder harus sesuai dengan persyaratan permukaan las.
Waktu pemulihan suhu mengacu pada waktu yang dibutuhkan suhu di ujung ujung besi solder untuk kembali ke suhu tertinggi setelah suhu ujung besi solder menurun akibat kehilangan panas selama siklus penyolderan. Ini terkait dengan kekuatan besi solder listrik, kapasitas panas, dan bentuk serta panjang ujung besi solder.
Pilih prinsip daya besi solder listrik
1. Saat mengelas sirkuit terpadu, transistor, dan komponen lain yang rentan terhadap panas, pertimbangkan untuk menggunakan besi solder listrik pemanas internal 20W atau pemanas eksternal 25W.
2. Saat mengelas kabel yang lebih tebal dan kabel koaksial, pertimbangkan untuk menggunakan jenis pemanas internal 50W atau besi solder listrik jenis pemanas eksternal 45-75W.
3. Saat menyolder komponen yang lebih besar, seperti bantalan pentanahan sasis logam, besi solder listrik dengan daya 100W atau lebih harus dipilih.
Meringkaskan:
Semakin besar ujung besi solder, semakin besar kapasitas panasnya. Saat melakukan penyolderan terus menerus, semakin besar ujung besi solder, semakin kecil penurunan suhunya.
Kapasitas panas dari ujung besi solder yang besar tinggi, dan suhu yang lebih rendah dapat digunakan selama penyolderan, sehingga ujung besi solder tidak mudah teroksidasi, dan masa pakai ujung besi solder dapat diperpanjang.
Ujung besi solder dengan area kontak antara ujung besi solder dan sambungan solder, area kontak yang besar dapat menghasilkan perpindahan panas yang efektif, dan ukuran ujung besi solder didasarkan pada tidak mempengaruhi komponen yang berdekatan. Efisiensi penyolderan dapat ditingkatkan dengan memilih geometri yang memungkinkan kontak yang cukup dengan sambungan solder.
Bentuk ujung besi solder bermacam-macam. Poin-poin pemilihannya adalah: selalu simpan solder dalam jumlah tertentu, lelehkan solder pada sambungan dengan cepat dan efektif, jangan menghasilkan solder palsu, timah, timah gantung, tidak ada gerinda pada sambungan solder, dan jangan membakar papan dan komponen.
