Poin -poin berikut harus dicapai saat menyolder dengan besi menyolder:
1. Permukaan pengelasan harus tetap bersih
Bahkan untuk lasan dengan kemampuan las yang baik, film oksida berbahaya, noda minyak, dll. Dapat terbentuk pada permukaan lasan karena penyimpanan dan kontaminasi jangka panjang. Jadi, permukaan harus dibersihkan sebelum pengelasan, jika tidak sulit untuk memastikan kualitas.
2. Selama pengelasan, suhu dan waktu harus sesuai, dan pemanasan harus seragam
Saat pengelasan, panaskan solder dan logam yang akan dilas ke suhu pengelasan, memungkinkan solder yang meleleh menjadi basah dan berdifusi pada permukaan logam untuk membentuk senyawa logam. Oleh karena itu, untuk memastikan keteguhan sambungan solder, perlu memiliki suhu pengelasan yang sesuai.
Pada suhu yang cukup tinggi, solder dapat sepenuhnya basah dan berdifusi untuk membentuk lapisan paduan. Suhu yang berlebihan tidak kondusif untuk pengelasan. Waktu pengelasan memiliki dampak signifikan pada sifat pembasahan dari solder dan komponen yang dilas, serta pembentukan lapisan ikatan. Menguasai waktu pengelasan secara akurat adalah kunci pengelasan berkualitas tinggi.
3. Titik pengelasan harus memiliki kekuatan mekanik yang cukup
Untuk memastikan bahwa bagian -bagian yang dilas tidak jatuh atau kendurkan ketika mengalami getaran atau dampak, diperlukan bahwa titik pengelasan memiliki kekuatan mekanik yang cukup. Untuk memastikan kekuatan mekanik yang cukup dari sambungan solder, umumnya dimungkinkan untuk menekuk terminal timah dari komponen solder sebelum solder, tetapi akumulasi solder yang berlebihan tidak boleh digunakan, karena ini dapat dengan mudah menyebabkan sirkuit virtual dan sirkuit pendek antara sambungan solder.
4. Pengelasan harus dapat diandalkan untuk memastikan konduktivitas
Untuk memastikan konduktivitas yang baik dari sambungan solder, perlu untuk mencegah penyolderan virtual. Pengelasan virtual mengacu pada situasi di mana solder tidak membentuk struktur paduan dengan permukaan objek yang dilas, tetapi hanya menganut permukaan logam yang dilas. Saat mengelas, jika hanya bagian yang membentuk paduan sementara sisanya tidak, lasan masih dapat melewati arus dalam jangka pendek, dan sulit untuk mendeteksi masalah dengan instrumen. Tetapi seiring waktu, permukaan yang belum membentuk paduan akan dioksidasi, dan fenomena on-off intermiten akan terjadi, yang pasti akan menyebabkan masalah kualitas dengan produk.
Singkatnya, sambungan solder berkualitas baik harus: sambungan solder yang cerah dan halus; Lapisan solder merata tipis dan halus, dan rasio dengan ukuran bantalan solder sesuai. Garis sendi samar -samar terlihat; Solder itu cukup dan menyebar dalam bentuk rok; Tidak ada celah, lubang kecil, atau residu solder. Penampilan sambungan solder khas ditunjukkan pada Gambar 8, di mana ketinggian bentuk "rok" sekitar 1 hingga 1,2 kali jari -jari bantalan solder.
