Berikut menyebabkan karbida terbentuk pada ujung besi solder dan dengan cepat mengoksidasi ujung besi solder:
1. Tip besi solder disimpan dalam keadaan suhu tinggi untuk waktu yang lama.
2. Setelah menyelesaikan pekerjaan rumah, ujung besi solder harus dilindungi oleh pelapisan timah.
3. Kegagalan membersihkan bagian plastik tepat waktu selama proses pengelasan.
4. Bersihkan ujung besi solder pada spons atau kain yang kering atau tidak bersih.
5. adalah ujung besi solder yang ditutupi dengan fluks karbida.
6. Lapisan atau solder yang buruk atau permukaan pengelasan tidak bersih.
Bagaimana cara mengembalikan ujung besi solder bebas timbal yang tidak disolder? Metode berikut dapat digunakan untuk operasi:
1. Turunkan suhu stasiun solder menjadi sekitar 280 derajat Celcius, letakkan ujung besi solder pada spons lembab dan berulang kali menyeka dengan perlindungan solder baru tanpa gangguan. Ulangi langkah-langkah di atas sampai ujung besi solder bebas timah mengkilap dan disolder.
2. Matikan catu daya besi solder, gunakan pisau atau amplas halus untuk memoles tanah dan oksida pada permukaan timah berlapis ujung besi solder, kemudian letakkan ujung besi solder ke dalam rosin atau pasta rosin, nyalakan catu daya besi solder, sesuaikan suhu sekitar 280 derajat, biarkan ujung besi solder. Setelah menyolder, temukan kawat tembaga atau kawat pengisap solder dan biarkan ujung besi solder bergesekan berulang kali pada kawat tembaga sampai besi solder terisi penuh.
3. Sesuaikan suhu besi solder dengan 300-360 derajat, masukkan ke dalam pasta perbaikan ujung besi solder khusus, tunggu beberapa detik, dan kemudian gunakan kawat solder untuk menyolder ujung besi solder.
