Perbedaan antara besi solder bebas timbal dan besi solder timah
Tip besi solder bebas timbal yang disukai dibandingkan dengan ujung besi solder timah. Ujung besi solder timbal mengandung timah, kadmium, merkuri, dan kromium heksavalen dengan rasio konten lebih dari 1%. Beberapa zat berbahaya telah dilarang oleh daftar ROHS UE. Dibandingkan dengan ujung besi solder timah, kandungan beberapa zat berbahaya tetap di 0. 1%.
Kedua, penggunaan ujung besi solder bebas timbal menghasilkan produk berkualitas tinggi, sementara penggunaan ujung besi solder timbal menghasilkan kualitas produk yang buruk dan umur yang lebih lama. Produk itu sendiri mengandung zat beracun yang menimbulkan ancaman signifikan bagi kesehatan manusia.
Perbandingan antara proses yang mengandung timbal dan proses bebas timbal
Teknologi berbasis timah memiliki sejarah pengembangan lebih dari seratus tahun. Setelah penelitian yang luas tentang teknologi berbasis timbal, ia memiliki keandalan dan stabilitas pengelasan yang sangat baik, dan teknologi proses produksi yang matang, yang terutama tergantung pada karakteristik paduan solder berbasis timbal.
Paduan solder timbal memiliki titik leleh yang rendah, suhu pengelasan rendah, dan kerusakan termal minimal pada produk elektronik; Paduan solder timah memiliki sudut pembasahan kecil, kemampuan las yang baik, dan kemungkinan rendah "pengelasan palsu" pada sambungan solder produk; Ketangguhan paduan solder baik, dan ketahanan getaran dari sambungan solder yang terbentuk lebih baik daripada sendi solder timah.
Proses penyolderan bebas timbal telah mengeksplorasi paduan alternatif dengan titik-titik leleh lebih tinggi dari paduan timah timah yang ada berdasarkan hasil penelitian saat ini. Misalnya, dari paduan "Tin Silver Copper" yang diterima secara luas di industri, titik leleh adalah 217 derajat, yang akan sangat mengurangi jendela proses dalam proses pengelasan. Secara teori, pengurangan jendela proses adalah dari 37 derajat untuk solder timah hingga 23 derajat. Bahkan, pengurangan jendela proses jauh lebih besar dari nilai teoretis. Karena ketidaktepatan metode pengukuran suhu kami dalam pekerjaan praktis, ditambah dengan keterbatasan DFM dan kebutuhan untuk merawat "penampilan" sambungan solder dengan baik, jendela proses solder reflow sebenarnya hanya sekitar 14 derajat. Tongxinda memiliki kabel timah
Tidak hanya pengurangan jendela proses membawa tantangan besar bagi personel proses, tetapi peningkatan suhu pengelasan juga membuat proses pengelasan lebih sulit. Salah satunya adalah fenomena oksidasi selama proses pengelasan suhu tinggi. Kita semua tahu bahwa lapisan oksida dapat membuat pengelasan sulit, menyebabkan pembasahan yang buruk, dan menghasilkan pengelasan virtual. Tingkat oksidasi ditentukan tidak hanya oleh kontrol yang cukup atas komponen yang masuk itu sendiri, tetapi juga oleh kondisi dan waktu inventaris yang didukung, pra-perawatan (seperti dehumidifikasi dan memanggang), dan energi panas (suhu dan waktu) yang dialami selama pemanasan awal (atau suhu konstan) pengelasan.
