Metode penggunaan yang benar, tindakan pencegahan, dan keterampilan penggunaan besi solder listrik dalam pemeliharaan sirkuit
1. Metode mencengkeram besi solder listrik
① Teknik sapuan kuas
Metode pegangan pena cocok untuk kepala besi solder berdaya rendah dan lurus, dan cocok untuk mengelas bagian yang disolder dengan pembuangan panas rendah, seperti papan sirkuit tercetak pada instrumen las. Teknik genggaman adalah metode yang paling umum digunakan oleh pekerja instrumen.
② Metode pegangan positif
Metode pegangan positif cocok untuk besi solder listrik dengan ujung besi solder yang relatif besar dan melengkung. Dapat digunakan untuk menyolder ketika papan sirkuit tegak lurus dengan desktop.
③ Metode pegangan terbalik
Cara pegangan terbalik adalah dengan memegang gagang besi solder listrik di telapak tangan dengan lima jari. Metode ini cocok untuk listrik berdaya tinggi, besi solder, dan bagian yang dilas dengan pembuangan panas yang besar.
2. Pilih besi solder listrik sesuai dengan tujuannya
Saat menyolder komponen konvensional pada papan sirkuit tercetak, seperti dioda, transistor, komponen resistif dan kapasitif, serta sirkuit terpadu, disarankan untuk menggunakan besi solder yang dipanaskan secara internal sebesar 20-30W. Pendatang baru disarankan untuk menggunakan 20W karena kecepatan pengelasan yang lambat. Saat mengelas perangkat dengan pin tebal atau titik ground area luas pada papan sirkuit cetak atau konektor tipe daya, disarankan untuk menggunakan besi solder 45-75W untuk memastikan kekencangan antara komponen yang disolder dan papan sirkuit cetak atau kabel. Tidak mungkin menggunakan besi solder berdaya rendah untuk mengelas sambungan solder komponen elektronik besar. Karena pembuangan panas yang cepat, suhu kepala besi solder turun dengan cepat, yang akan membentuk endapan solder. Tampaknya disolder, tetapi kenyataannya, itu adalah penyolderan virtual. Mengelas komponen elektronik umum ke papan sirkuit tercetak dengan besi solder berdaya tinggi sering kali membakar saluran foil tembaga atau komponen elektronik.
3. Menguasai langkah-langkah pengelasan yang benar
Tingkat pengelasan menentukan stabilitas dan keandalan instrumen yang diperbaiki. Masalah kualitas pada sambungan solder kecil dapat menyebabkan seluruh instrumen atau sistem kontrol tidak berfungsi, dan titik kesalahan umumnya sangat tersembunyi. Jadi menguasai langkah-langkah pengelasan yang benar adalah kunci untuk menjamin kualitas pengelasan. Sekarang mari kita perkenalkan.
① Tempatkan ujung besi solder pada pin komponen yang akan disolder dan panaskan sambungan solder terlebih dahulu. Setelah sambungan solder mencapai suhu yang sesuai, segera lelehkan kawat solder damar pada sambungan solder.
② Setelah timah meleleh, kepala besi solder harus digerakkan sedikit sesuai dengan bentuk sambungan solder, agar solder memenuhi sambungan solder secara merata dan menembus ke dalam celah pada permukaan yang disolder. Setelah melelehkan solder dalam jumlah yang sesuai, kawat solder harus segera dilepas.
③ Ketika solder pada sambungan solder hampir penuh, fluks belum sepenuhnya menguap, suhu sesuai, dan solder paling terang serta memiliki fluiditas terkuat, segera gerakkan kepala besi solder sepanjang arah pin komponen. Bila hendak pergi, segera bawa kembali dan tinggalkan sambungan solder untuk memastikan permukaan sambungan solder cerah, halus, dan bebas dari gerinda. Terakhir, gunakan tang diagonal untuk memotong pin komponen yang terlalu panjang, dan buka sedikit sambungan solder.
Waktu untuk proses operasi pada langkah ① - ② di atas harus dikontrol dalam waktu 2-3 detik. Pemula biasanya memiliki waktu pengelasan yang lebih lama, dan waktu pemanasan yang lebih lama dapat merusak lapisan tembaga pada papan sirkuit tercetak dan tidak dapat diperbaiki. Langkah ketiga memainkan peran yang menentukan dalam kualitas sambungan solder, dan penting untuk mempraktikkan dan memahami esensinya.
4. Metode perlindungan untuk kepala besi solder
Sebelum menggunakan besi solder listrik yang baru dibeli, kepala besi solder perlu dilapisi dengan timah. Untuk kepala besi solder tembaga, dapat digunakan amplas atau kikir untuk memoles kepala besi solder hingga bersih. Setelah tersambung ke listrik selama beberapa menit, warna kepala besi solder akan berubah, menandakan bahwa besi solder telah memanas. Ketika suhu kepala besi solder mencapai titik leleh solder, dapat digunakan untuk mencelupkannya ke dalam kawat solder rosin. Permukaan kepala besi solder akan dicelupkan ke dalam lapisan timah terang, dan kepala besi solder dapat digunakan. Tanpa ujung besi solder yang dicelupkan ke dalam timah, tidak dapat disolder pada saat pengelasan.
Kepala besi solder harus tetap bersih. Kepala besi solder yang tidak bersih akan cepat teroksidasi dan tidak dapat dikalengkan, yang lama kelamaan akan menyebabkan lubang korosi pada kepala besi solder sehingga membuat pekerjaan pengelasan menjadi lebih sulit. Jika besi solder listrik dalam keadaan menunggu pengelasan dalam waktu lama dan suhunya terlalu tinggi, dapat juga menyebabkan kepala besi solder terbakar. Jika tidak sedang mengelas, segera matikan aliran listrik pada besi solder. Oksida dan karbida yang berasal dari sisa fluks pada kepala besi solder dapat merusak kepala besi solder dan mengurangi konduktivitas termalnya. Sehingga perlu dilakukan pembersihan kepala besi solder secara rutin dengan spons basah yang tahan suhu untuk mencegah kerusakan pada kepala besi solder. Setelah digunakan, ujung besi solder harus dibersihkan dan dicelupkan ke dalam lapisan timah untuk melindunginya.
