Cara umum menggunakan besi solder listrik dan cara mengatasi masalahnya
A. Besi solder tidak memanas setelah dinyalakan:
Ukur kedua ujung steker dengan blok ohm multimeter untuk memeriksa apakah ada gangguan rangkaian terbuka;
Jika tidak ada gangguan rangkaian terbuka steker, gunakan multimeter untuk mengukur kabel timah di kedua ujung inti besi solder. Jika jarum tidak bergerak, gantilah dengan inti besi solder yang baru;
Jika nilai hambatan kedua kabel timah inti besi solder sekitar 2,5KΩ berarti inti besi solder masih utuh, besar kemungkinan kabel timah putus, dan sambungan pada tusuk sate putus.
B. Ujung besi solder terisi daya
Saluran listrik salah tersambung ke terminal saluran pembumian;
Kabel listrik terlepas dari sekrup sambungan inti besi solder dan kemudian mengenai sekrup kabel ground, menyebabkan kepala besi solder menjadi tersengat listrik;
Kebocoran yang disebabkan oleh belitan kabel listrik; kebocoran kabel ground listrik itu sendiri.
C. Ujung besi solder tidak “memakan” timah
Setelah ujung besi digunakan dalam waktu lama, tidak akan "memakan" timah karena oksidasi, dan ujung besi solder yang baru harus diganti;
Ujung besi solder tidak panas dan tidak memakan timah. Untuk solusinya, silakan lihat "Besi solder tidak memanas setelah diberi energi".
4. Pentingnya operasi pengelasan
A. Persiapan sebelum pengelasan
Bahan: termasuk bahan langsung dan bahan pembantu, perhatikan apakah komponen pengelasan memiliki persyaratan polaritas, apakah kaki komponen teroksidasi, berminyak, dll., dan apakah ada persyaratan khusus untuk suhu dan waktu pengelasan selama pengelasan;
Peralatan dan perkakas: tergantung pada komponen pengelasannya, harus ada tempat kawat timah, kotak komponen, obor las, stasiun solder, pinset, tang potong, dll. Jika ada persyaratan antistatis, perkakas dan peralatan antistatis harus digunakan. , dan operator harus memakai tali pergelangan tangan antistatis;
B. Melaksanakan pengelasan
Siapkan kawat solder dan ujung besi solder, dan jaga kebersihan ujung besi solder;
Memanaskan hasil las (memanaskan kaki dan bantalan komponen secara bersamaan);
Mencairnya solder: Ketika lasan dipanaskan sampai suhu yang dapat melelehkan solder, letakkan kawat timah pada sambungan solder, dan solder mulai meleleh dan membasahi sambungan solder;
Setelah menambahkan solder yang sesuai ke sambungan solder, lepaskan kawat timah;
Ketika solder sudah benar-benar membasahi sambungan, lepaskan besi solder dengan sudut kira-kira 45 derajat.
Proses di atas selesai dalam waktu sekitar 2 hingga 3 detik untuk sambungan solder umum. Perlu dicatat bahwa komponen yang terhubung tidak boleh diguncang sebelum solder benar-benar mengeras untuk menghindari penyolderan yang salah.
C. Perawatan setelah pengelasan
Setelah menyolder, periksa apakah ada penyolderan yang hilang, penyolderan yang salah (penyolderan polaritas terbalik), korsleting, penyolderan virtual, dll., dan bersihkan sisa-sisa pada PCBA seperti: terak timah, serpihan timah, kaki komponen, dll.
5. Pengelasan beberapa komponen yang rentan
A. Pengelasan komponen cangkang cor
Komponen elektronik terbuat dari termoplastik. Seperti sakelar mikro, konektor, dll., yang tidak dapat menahan suhu tinggi, jika waktu pemanasan tidak dikontrol, mudah menyebabkan deformasi plastis, yang mengakibatkan kegagalan komponen atau penurunan kinerja, yang mengakibatkan kegagalan tersembunyi. Oleh karena itu, hal-hal berikut harus diperhatikan ketika mengelas komponen-komponen tersebut:
Timah kaki komponen terlebih dahulu untuk memudahkan penyolderan dan mempersingkat waktu penyolderan;
Saat menyolder, perlu mengelas satu kaki demi satu kaki untuk mempersingkat waktu pemanasan kaki komponen;
Ujung besi solder tidak boleh memberikan tekanan pada kaki komponen;
Lebih tepat memilih kawat timah dengan jumlah fluks yang kecil, dan diameter kawat timah adalah ф0.6-0.8mm;
Jangan sentuh komponen sebelum wadah plastiknya dingin.
B, FET dan pengelasan sirkuit terpadu
MOSFET, khususnya komponen tipe gerbang berinsulasi, karena impedansi masukannya yang tinggi, sedikit kecerobohan dapat menyebabkan kerusakan internal dan kegagalan. Sirkuit terintegrasi bipolar, karena integrasi internal yang tinggi, tetapi lapisan isolasi tabung sangat tipis, dan mudah rusak jika terkena panas yang berlebihan. Tak satu pun dari jenis sirkuit di atas dapat menahan suhu 250 derajat. Oleh karena itu, hal-hal berikut ini harus diperhatikan pada saat melakukan pengelasan:
Waktu pengelasan tidak boleh melebihi 3 detik, dan harus sesingkat mungkin dengan alasan untuk memastikan pembasahan;
Gunakan besi solder suhu konstan anti-statis, suhu dikontrol pada 230 derajat C ~ 250 derajat C;
Kekuatan besi solder listrik tidak boleh melebihi 20W untuk jenis pemanas internal dan 30W untuk jenis pemanas eksternal;
Jika rangkaian terpadu tidak menggunakan soket, bila langsung disolder ke papan PCB, urutan pengelasan yang aman adalah terminal ground → terminal keluaran → terminal daya → terminal masukan.
