Klasifikasi besi solder listrik dan metode penggunaan besi solder listrik
Pilihan besi solder
Setrika solder listrik secara kasar dibagi menjadi dua jenis: tipe pemanas eksternal dan tipe pemanas internal.
Saat kita memilih besi solder listrik, umumnya ditentukan oleh ukuran titik soldernya. Jika area titik penyolderan besar, kecepatan pembuangan panasnya juga cepat, sehingga besi solder listrik yang dipilih memiliki kecepatan pemanasan yang lebih cepat dan daya yang lebih tinggi. Kekuatan besi solder listrik umum kami adalah 20W 25W 30W 35W 50W dan seterusnya. Lebih tepat memilih daya sekitar 30W. Di sini, editor menggunakan meja besi solder, seperti pada Gambar 1. Suhu pemanasan dapat disesuaikan kapan saja, yang nyaman, tetapi tidak nyaman untuk dibawa. Yang di Gambar 2 mudah dibawa, tapi panasnya tidak stabil.
ujung besi solder
Ketika besi solder digunakan untuk waktu yang lama, lapisan oksida akan terbentuk di ujung besi solder, yang tidak mudah menjadi timah. Kita dapat mengikis lapisan oksida atau menggunakan pisau untuk mengikisnya. Kemudian nyalakan besi solder dan panaskan sedikit. Anda bisa mengoleskan rosin, lalu mengoleskan solder.
Solder dan Fluks
Saat kita memilih solder, kita harus menggunakan kawat solder dengan titik leleh rendah dan fluks non-korosif, seperti rosin. Solder industri dan minyak solder asam korosif tidak boleh digunakan. Tentu saja, ada juga kawat solder yang mengandung rosin di pasaran. Kami sangat nyaman untuk digunakan.
Catatan: Rosin harus diterapkan pada besi solder listrik baru saat digunakan untuk pertama kali.
Penyerap solder dan spons dekontaminasi
Tujuan alat penyedot timah: digunakan untuk menyedot kawat solder berlebih dan melepas komponen elektronik.
Penggunaan spons dekontaminasi: Saat menggunakannya, harus direndam dalam air bersih. Ini terutama digunakan untuk menghilangkan kotoran pada ujung besi solder dan membuat besi solder lebih mudah menjadi timah. Setelah besi solder digunakan, gunakan untuk membersihkan ujung besi solder.
Metode pengelasan
Tindakan penting: pertama panaskan lalu kirim timah, pertama keluarkan timah lalu lepas besi solder.
Selama penyimpanan komponen elektronik, akibat efek oksidasi udara, lapisan film oksida menempel pada pin komponen, dan terdapat kotoran lainnya. Sebelum mengelas, kita harus membersihkan komponen dan melapisinya dengan lapisan timah. Dengan cara ini, sambungan solder yang kami las cenderung memiliki penyolderan virtual.
Suhu solder dan waktu solder
Kita harus memilih suhu yang sesuai saat menyolder. Suhu harus lebih tinggi dari suhu timah solder. Jika terlalu tinggi, itu tidak baik. Jika serius, pembalut akan langsung jatuh. Lebih baik merokok saat ujung besi solder menyentuh rosin.
Jika waktu penyolderan terlalu singkat, suhu sambungan solder terlalu rendah, sambungan solder tidak sepenuhnya meleleh, dan sambungan solder kasar dan mudah menyebabkan penyolderan palsu. Sebaliknya, waktu penyolderan terlalu lama, solder mudah mengalir, dan mudah menyebabkan komponen menjadi terlalu panas dan merusak komponen.
Jumlah timah pada sambungan solder
Kita harus menguasai jumlah timah pada sambungan solder. Jumlah solder pada sambungan solder tidak boleh terlalu kecil. Jika terlalu kecil, penyolderan tidak akan kuat, dan sambungan solder akan rata, dan kekuatan mekaniknya akan terlalu buruk. Jika terlalu banyak, mudah menimbulkan banyak penampakan tetapi bagian dalamnya tidak tersambung, dan menjadi bentuk ember, yang sangat jelek. Solder harus menenggelamkan semua kabel komponen pada titik penyolderan, dan garis besarnya harus terlihat samar.
6. Pekerjaan akhir
Setelah penyolderan selesai, kita harus melakukan pemeriksaan akhir untuk memeriksa apakah ada penyolderan yang hilang, penyolderan virtual, dan korsleting komponen yang disebabkan oleh aliran solder. Penyolderan palsu sulit ditemukan, Anda dapat menggunakan pinset untuk menjepit pin komponen dan menariknya dengan lembut, jika Anda menemukan goncangan, Anda harus segera memperbaiki penyolderan.
