Penerapan Termometer Inframerah di Industri Kereta Api
Keterbatasan pengukuran suhu tradisional
Setelah peralatan listrik diberi energi, suhu peralatan akan berubah, dan panas yang dihasilkan sebanding dengan kuadrat arus energi; Perubahan suhu bantalan pada peralatan listrik dan mekanik yang berputar berkaitan erat dengan media pendingin, gesekan geser, dan gesekan gelinding... Segala jenis kegagalan peralatan sering kali diwujudkan dalam bentuk perubahan suhu. Dengan mendeteksi perubahan suhu peralatan, sangatlah penting untuk segera menentukan dan mendeteksi kelainan atau malfungsi apa pun pada peralatan, meningkatkan keandalan operasionalnya, memperpanjang masa pakainya, dan menghindari kerusakan peralatan dan cedera diri. Seperti diketahui, metode pengukuran suhu tradisional untuk pemeriksaan peralatan adalah dengan menggunakan termometer air raksa dan termometer alkohol (minyak tanah). Termometer air raksa sangat dipengaruhi oleh medan elektromagnetik, dan termometer alkohol (minyak tanah) memiliki kesalahan yang signifikan saat mengukur peralatan dengan suhu lebih tinggi. Oleh karena itu, alat pengukur suhu peralatan baru - termometer inframerah jauh - telah diadopsi secara luas.
Status Aplikasi Teknologi Pengukuran Suhu Inframerah Jauh Baru
Teknologi pengukuran suhu inframerah jauh adalah teknologi pengujian non-kontak baru yang diperkenalkan dari negara-negara Eropa dan Amerika di Tiongkok dalam beberapa tahun terakhir, dan telah diadopsi secara luas di industri tenaga listrik. Teknologi pengukuran suhu inframerah jauh terutama digunakan di pembangkit listrik dan gardu induk untuk mengukur suhu peralatan listrik, yaitu untuk mengukur kondisi pemanasan dan kelebihan beban yang disebabkan oleh arus masuk peralatan listrik, gangguan dan panas berlebih pada pemisah dan patahnya pemutus sirkuit dan bagian sambungan logam, serta kesalahan panas berlebih pada kepala kabel. Namun, penggunaannya relatif sedikit untuk mengukur suhu bantalan peralatan berputar, memeriksa kebocoran dalam wadah tertutup, mendeteksi pemisah air uap, dan mengidentifikasi kesalahan insulasi pada pipa proses atau proses insulasi lainnya. Dalam pekerjaan saya, saya menemukan beberapa kegagalan peralatan yang khas dan representatif yang ditemukan dengan mengukur suhu bagian peralatan yang tidak mengalir.
3 Contoh Penerapan Praktis
Pada bulan Mei 2003, unit generator turbin uap besar di pabrik tertentu dihubungkan ke jaringan listrik setelah pemeliharaan, dan vakum kondensor turbin uap tidak dapat disesuaikan dengan data standar untuk waktu yang lama. Beban unit terpengaruh, dan pipa termal terkena korosi oksidasi, yang akan mempengaruhi umur peralatan. Setelah beberapa kali pemeriksaan pada sistem termal, petugas jaga tidak menemukan kesalahannya. Mereka meninjau informasi yang relevan selama perombakan unit dan menggunakan termometer inframerah untuk memeriksa dan mengukur semua peralatan operasi yang diganti selama perombakan satu per satu. Setelah mengukur suhu bagian depan, belakang, atas, bawah, kiri, dan kanan katup udara kondensor yang harus terbuka penuh selama pengoperasian normal unit, mereka menemukan bahwa katup udara kondensor tidak terbuka penuh, sehingga menyebabkan suhu rendah yang berkepanjangan. vakum dan oksigen terlarut tinggi dalam turbin uap! Segera buka katup sepenuhnya, dan oksigen terlarut pada unit segera berkurang menjadi 8-9 mikrogram, Kurang dari atau sama dengan 10 mikrogram pada beban tetapan unit, memenuhi persyaratan untuk pengoperasian normal unit. Pengukuran ini menunjukkan bahwa termometer inframerah mempunyai peran acuan penting dalam memeriksa derajat pembukaan katup.
