Ringkasan pentingnya menyolder untuk besi solder listrik
1. Cara kontak antara ujung besi solder dengan kedua bagian yang akan dilas
(1) Posisi kontak
Ujung besi solder harus menyentuh dua bagian yang akan dilas (seperti kaki dan bantalan solder) secara bersamaan. Besi solder umumnya dimiringkan 45 derajat untuk menghindari kontak hanya dengan salah satu bagian yang akan dilas.
Ketika kapasitas panas dari dua bagian yang akan dilas sangat berbeda, sudut kemiringan besi solder harus disesuaikan dengan tepat. Semakin kecil sudut kemiringan antara besi solder dengan permukaan las, maka semakin besar bidang kontak antara bagian yang akan dilas dengan besi solder yang kapasitas panasnya semakin besar, serta semakin kuat kemampuan konduksi panasnya.
Misalnya saat mengelas LCD, sudut kemiringannya sekitar 30 derajat, dan saat mengelas mikrofon, motor, speaker, dll., sudut kemiringannya bisa sekitar 40 derajat. Kedua bagian yang akan dilas dapat mencapai suhu yang sama dalam waktu yang sama, yang dianggap sebagai kondisi pemanasan yang ideal.
(2) Tekanan kontak
Ketika ujung besi solder bersentuhan dengan benda kerja yang akan dilas, sedikit tekanan harus diberikan. Kuat hantaran panas sebanding dengan besarnya tekanan yang diberikan, namun harus berdasarkan prinsip tidak menimbulkan kerusakan pada permukaan benda kerja yang akan dilas.
2. Metode penyediaan kawat las
Penyediaan kawat las memerlukan penguasaan tiga poin utama yaitu waktu penyediaan, lokasi dan kuantitas.
(1) Waktu suplai: Pada prinsipnya, kawat solder disuplai segera ketika suhu benda kerja yang akan dilas mencapai suhu leleh solder.
(2) Posisi suplai: Harus berada di antara besi solder dan bagian yang akan disolder dan sedekat mungkin dengan bantalan solder.
(3) Jumlah pasokan: Itu harus tergantung pada ukuran bagian yang akan dilas dan bantalannya. Setelah solder menutupi bantalan, solder harus lebih tinggi dari 1/3 diameter bantalan.
3. Pengaturan waktu dan suhu pengelasan
(1) Suhu ditentukan oleh penggunaan sebenarnya. Paling cocok untuk menyolder titik timah selama 4 detik, dan maksimum tidak boleh melebihi 8 detik. Amati ujung besi solder pada waktu-waktu biasa. Jika warnanya berubah menjadi ungu, berarti suhu disetel terlalu tinggi.
(2) Untuk bahan elektronik colokan langsung umum, atur suhu sebenarnya ujung besi solder ke (350~370 derajat); untuk material pemasangan permukaan (SMC), atur suhu sebenarnya ujung besi solder ke (330~350 derajat)
(3) Bahan khusus memerlukan pengaturan khusus pada suhu besi solder. FPC, konektor LCD, dll. harus menggunakan kawat timah yang mengandung perak, dan suhu umumnya antara 290 derajat dan 310 derajat.
(4) Saat menyolder pin komponen besar, suhu tidak boleh melebihi 380 derajat, namun kekuatan besi solder dapat ditingkatkan.
4. Tindakan pencegahan untuk pengelasan
(1) Sebelum pengelasan, amati apakah setiap sambungan solder (kulit tembaga) halus, teroksidasi, dll.
(2) Saat mengelas barang, perhatikan titik pengelasan untuk menghindari korsleting yang disebabkan oleh pengelasan saluran yang buruk.
Di atas adalah beberapa tips pengoperasian saat menyolder dengan besi solder listrik. Saya harap ini akan bermanfaat bagi semua orang.
