Ringkasan poin terpenting dari teknologi pengelasan besi solder
1. Pilihan besi solder
Kekuatan besi solder listrik harus ditentukan oleh ukuran titik solder. Area titik solder besar, dan kecepatan disipasi panas dari titik solder juga cepat, sehingga besi solder listrik yang dipilih harus memiliki daya yang lebih tinggi. Kekuatan besi solder umum adalah 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, dan sebagainya. Lebih tepat untuk menggunakan kekuatan sekitar 30W selama proses produksi.
Setelah penggunaan yang lama, lapisan oksida akan terbentuk di ujung besi solder, membuatnya kurang rentan terhadap korosi timah. Dalam hal ini, file dapat digunakan untuk menghapus lapisan oksida, dan besi solder dapat diberi energi. Ketika ujung besi solder sedikit panas, rosin dapat dimasukkan dan dilapisi dengan solder untuk terus menggunakan. Setrika solder yang baru dibeli juga harus dikalengkan sebelum digunakan.
2. Solder dan Solder Fluks
Pilih kawat solder titik leleh rendah dan fluks non korosif, seperti rosin. Solder industri dan minyak solder asam korosif tidak boleh digunakan. Yang terbaik adalah menggunakan kawat solder yang mengandung rosin, yang sangat nyaman digunakan.
3. Metode Pengelasan
Komponen harus dibersihkan dan dikalengkan. Komponen elektronik disimpan di udara, dan karena oksidasi, ada lapisan film oksida yang melekat pada pin komponen, serta kotoran lainnya. Sebelum pengelasan, film oksida dapat dikikis dengan pisau kecil dan segera dilapisi dengan lapisan solder (umumnya dikenal sebagai tinning) sebelum pengelasan. Setelah pemrosesan di atas, komponen mudah disolder dengan kuat dan kurang rentan terhadap penyolderan virtual.
(1) Suhu pengelasan dan waktu pengelasan
Saat pengelasan, suhu besi solder harus lebih tinggi dari suhu solder, tetapi tidak terlalu tinggi. Lebih baik agar ujung besi solder untuk bersentuhan dengan rosin dan asap. Waktu pengelasan terlalu singkat, suhu sambungan solder terlalu rendah, pencairan sambungan solder tidak cukup, dan sambungan solder kasar, yang dapat dengan mudah menyebabkan penyolderan virtual. Sebaliknya, jika waktu pengelasan terlalu lama, solder mudah mengalir dan komponen rentan terhadap panas berlebih dan kerusakan.
(2) Jumlah titik penyolderan pada sambungan solder
Jumlah solder pada titik pengelasan tidak bisa terlalu kecil. Jika terlalu kecil, pengelasan tidak akan kuat dan kekuatan mekaniknya akan terlalu buruk. Dan terlalu banyak dapat dengan mudah menghasilkan tumpukan penampilan tanpa konektivitas internal. Solder harus merendam semua pin komponen pada titik penyolderan, dan garis besarnya harus terlihat samar.
(3) Perhatikan posisi besi solder dan titik penyolderan
Pemula biasanya bergerak atau memeras besi solder bolak -balik atau dengan paksa pada titik pengelasan saat pengelasan, yang merupakan metode yang salah. Metode yang benar adalah menggunakan permukaan kaleng besi solder listrik untuk menghubungi titik solder, yang menghasilkan area perpindahan panas yang lebih besar dan kecepatan penyolderan yang lebih cepat.
