Ringkasan poin utama teknologi pengelasan besi solder listrik
1. Pemilihan besi solder listrik
Kekuatan besi solder harus ditentukan oleh ukuran titik solder. Area titik solder besar, dan kecepatan pembuangan panas titik solder juga cepat, sehingga kekuatan besi solder harus lebih besar. Umumnya kekuatan besi solder listrik adalah 20W 25W 30W 35W 50W dan seterusnya. Lebih tepat memilih daya sekitar 30W selama proses produksi.
Setelah besi solder listrik digunakan dalam waktu yang lama, lapisan oksida akan terbentuk di ujung besi solder. Saat ini, tidak mudah memakan timah. Saat ini, Anda dapat menggunakan file untuk melepaskan lapisan oksida. Setelah besi solder dinyalakan, masukkan rosin saat ujung besi solder agak panas. , Anda dapat terus menggunakannya setelah menerapkan solder, dan besi solder listrik yang baru dibeli harus dikalengkan sebelum dapat digunakan.
2. Solder dan fluks
Pilih kawat solder dengan titik leleh rendah dan fluks non-korosif, seperti rosin. Tidak cocok untuk menggunakan solder industri dan minyak solder asam korosif. Lebih baik menggunakan kawat solder yang mengandung damar, yang sangat nyaman digunakan.
3. Metode pengelasan
Komponen harus dibersihkan dan dikalengkan. Komponen elektronik disimpan di udara. Karena oksidasi, lapisan film oksida melekat pada pin komponen, dan ada kotoran lainnya. Sebelum menyolder, film oksida dapat dikikis dengan pisau, dan lapisan harus segera diaplikasikan. Solder (umumnya dikenal sebagai enamel), lalu solder. Setelah perawatan di atas, komponen mudah dilas dengan kuat, dan fenomena pengelasan virtual tidak mudah terjadi.
(1) Suhu pengelasan dan waktu pengelasan
Saat menyolder, suhu besi solder listrik harus lebih tinggi dari suhu solder, tetapi tidak boleh terlalu tinggi. Lebih baik ujung besi solder menyentuh damar sebelum diasapi. Jika waktu penyolderan terlalu singkat, suhu sambungan solder terlalu rendah, sambungan solder tidak sepenuhnya meleleh, dan sambungan solder kasar dan mudah menyebabkan penyolderan palsu. Sebaliknya, waktu penyolderan terlalu lama, solder mudah mengalir, dan mudah menyebabkan komponen menjadi terlalu panas dan merusak komponen.
(2) Jumlah timah pada titik solder
Jumlah solder pada titik penyolderan tidak boleh terlalu kecil, jika terlalu kecil, pengelasan tidak akan kuat, dan kekuatan mekaniknya akan terlalu buruk. Dan terlalu banyak mudah menyebabkan banyak penampilan tapi tidak nyambung di dalam. Solder harus menenggelamkan semua kabel komponen pada titik penyolderan, dan garis besarnya harus terlihat samar.
(3) Perhatikan posisi besi solder dan titik solder
Ketika pemula menyolder, mereka biasanya menggerakkan besi solder bolak-balik atau menekan keras di tempat penyolderan. Metode ini salah. Metode yang benar adalah dengan menggunakan permukaan besi solder listrik yang dilapisi timah untuk menyentuh titik solder, sehingga area perpindahan panasnya besar dan kecepatan pengelasannya cepat.
4. Pemeriksaan setelah pengelasan
Setelah penyolderan, perlu untuk memeriksa apakah ada penyolderan yang hilang, penyolderan virtual, dan korsleting komponen yang disebabkan oleh aliran solder. Penyolderan palsu sulit ditemukan, Anda dapat menggunakan pinset untuk menjepit pin komponen dan menariknya dengan lembut, jika Anda menemukan goncangan, Anda harus segera memperbaiki penyolderan.
