Ringkasan penting penyolderan untuk besi solder listrik
① Mempersiapkan pengelasan: pegang kawat las di tangan kiri dan besi solder di tangan kanan, dan masuk ke kondisi persiapan pengelasan. Ujung besi solder harus tetap bersih, bebas dari oksida seperti terak las, dan lapisan timah dilapisi di ujung besi solder. Sebelum menyolder, setrika listrik harus dipanaskan terlebih dahulu. Timah harus dimakan pada permukaan bilah kepala besi solder, yaitu sejumlah solder harus dimasukkan.
②Memanaskan lasan: Letakkan permukaan bilah kepala besi solder di dekat sambungan solder, dan panaskan seluruh lasan selama sekitar 1 hingga 2 detik. Perhatikan agar ujung solder menyentuh kedua benda yang akan disolder secara bersamaan.
③ Beri makan kawat las: Besi solder listrik berada pada sudut sekitar 60 derajat dengan bidang horizontal, sehingga timah cair dapat mengalir dari ujung besi solder ke sambungan solder. Ketika permukaan pengelasan lasan dipanaskan sampai suhu tertentu, kawat solder menghubungi lasan dari sisi berlawanan dari besi solder. Waktu ujung besi solder tetap berada di sambungan solder dikontrol dalam 2 hingga 3 detik. Catatan: Jangan kirim kawat solder ke ujung besi solder!
④Lepaskan kawat las: Ketika kawat las meleleh dalam jumlah tertentu, segera lepaskan kawat las ke kiri atas 45 derajat.
⑤Lepaskan besi solder: Setelah solder menyusup ke bantalan solder dan bagian solder dari lasan, lepaskan besi solder di arah kanan atas 45 derajat untuk mengakhiri pengelasan, lalu gunakan tang untuk memotong kabel timah berlebih.
Waktu dari mengirim kabel las hingga melepaskan besi solder adalah sekitar 1-2S.
Untuk pengelasan dengan kapasitas panas kecil, seperti sambungan kabel tipis pada papan cetak, dapat disederhanakan menjadi tiga langkah.
① Persiapkan untuk pengelasan.
②Pemanasan dan pengumpanan kawat: Setelah kepala besi solder diletakkan di atas lasan, kawat las dimasukkan.
③Melepaskan besi solder: Setelah infiltrasi dan difusi solder pada permukaan solder mencapai kisaran yang diharapkan, lepaskan kabel solder dan besi solder segera, dan perhatikan waktu melepas kabel solder tidak ketinggalan waktu melepas besi solder.
Untuk pengelasan yang menyerap panas rendah, waktu proses pengelasan hanya 2-4S.
Catatan: Kekuatan besi solder yang digunakan saat menyolder komponen terlalu tinggi, mudah untuk membakar komponen (umumnya, ketika suhu persimpangan dioda dan triode melebihi 200 derajat, itu akan terbakar) dan kabel yang dicetak akan jatuh dari substrat; kekuatan besi solder yang digunakan terlalu tinggi. Kecil, solder tidak dapat sepenuhnya meleleh, fluks tidak dapat menguap, sambungan solder tidak halus dan kencang, dan mudah untuk menghasilkan penyolderan palsu. Jika waktu pengelasan terlalu lama, perangkat juga akan terbakar. Umumnya, setiap sambungan solder selesai dalam waktu 1.5-4S.
Saat mengelas, perlu untuk memastikan bahwa setiap sambungan solder dilas dengan kuat dan dalam kontak yang baik. Untuk memastikan kualitas las. Sambungan solder yang baik harus cerah, halus dan bebas dari gerinda, dan jumlah timah harus sedang. Timah dan solder menyatu dengan kuat. Seharusnya tidak ada pengelasan palsu dan pengelasan palsu. Penyolderan palsu berarti bahwa hanya sejumlah kecil timah yang dilas pada sambungan solder, mengakibatkan kontak yang buruk dan terputus-putus. Pengelasan palsu berarti tampaknya dilas di permukaan, tetapi sebenarnya tidak dilas. Terkadang komponen ditarik keluar dari sambungan solder dengan tangan. Kedua situasi ini akan membawa kesulitan besar pada debugging dan pemeliharaan produksi elektronik.
Saat menyolder papan sirkuit, pastikan untuk mengontrol waktu. Jika terlalu lama, papan sirkuit akan terbakar, atau foil tembaga akan terlepas. Untuk melepaskan komponen dari papan sirkuit, tempelkan ujung besi solder pada sambungan solder, dan cabut komponen setelah timah pada sambungan solder meleleh.
