Ringkasan penting penyolderan untuk besi solder listrik
1. Metode kontak antara ujung besi solder dan dua bagian yang akan dilas
(1) Posisi kontak
Ujung besi solder harus bersentuhan dengan dua bagian yang dilas untuk dihubungkan satu sama lain (seperti kaki dan bantalan solder) pada saat yang bersamaan. Besi solder umumnya dimiringkan pada 45 derajat untuk menghindari kontak hanya dengan salah satu bagian yang dilas.
Ketika kapasitas panas dari dua bagian yang dilas sangat berbeda, sudut kemiringan besi solder harus disesuaikan dengan tepat. Semakin kecil sudut kemiringan antara besi solder dan permukaan las, semakin besar area kontak antara bagian yang dilas dengan kapasitas panas yang lebih besar dan besi solder, dan kapasitas konduksi panas akan ditingkatkan.
Misalnya, sudut kemiringan las tarik LCD sekitar 30 derajat, dan sudut kemiringan mikrofon las, motor, speaker, dll. Bisa sekitar 40 derajat. Dua bagian yang akan dilas dapat mencapai suhu yang sama dalam waktu yang sama, yang dianggap sebagai kondisi pemanasan yang ideal.
(2) Tekanan kontak
Saat ujung besi solder bersentuhan dengan benda kerja yang akan dilas, sedikit tekanan harus diberikan. Kekuatan konduksi panas sebanding dengan tekanan yang diberikan, tetapi harus berdasarkan prinsip tidak menyebabkan kerusakan pada permukaan benda kerja yang akan dilas.
2. Metode pasokan kawat las
Penyediaan kawat las perlu menguasai tiga hal penting yaitu waktu penyediaan, lokasi dan jumlah.
(1) Waktu suplai: Pada prinsipnya, kawat solder dikirim segera saat suhu bagian yang dilas mencapai suhu leleh solder.
(2) Posisi suplai: Itu harus berada di antara besi solder dan bagian yang dilas dan sedekat mungkin dengan bantalan.
(3) Jumlah yang akan dipasok: Tergantung pada ukuran lasan dan bantalan. Setelah solder menutupi bantalan, solder bisa lebih tinggi dari 1/3 diameter bantalan.
3. Pengaturan waktu dan suhu pengelasan
(1) Suhu ditentukan oleh penggunaan sebenarnya. Paling cocok untuk menyolder titik solder selama 4 detik, dan maksimal tidak lebih dari 8 detik. Biasanya amati ujung besi solder. Saat berubah menjadi ungu, pengaturan suhu terlalu tinggi.
(2) Untuk bahan elektronik in-line umum, atur suhu sebenarnya dari ujung besi solder ke (350~370 derajat); untuk bahan pemasangan permukaan (SMC), atur suhu aktual ujung besi solder ke (330~350 derajat)
(3) Untuk bahan khusus, suhu besi solder perlu diatur secara khusus. FPC, konektor LCD, dll. Harus menggunakan kawat timah yang mengandung perak, dan suhu umumnya antara 290 derajat dan 310 derajat.
(4) Saat menyolder kaki komponen besar, suhunya tidak boleh melebihi 380 derajat, tetapi kekuatan besi solder dapat ditingkatkan.
4. Tindakan pencegahan untuk pengelasan
(1) Sebelum mengelas, amati apakah setiap sambungan solder (kulit tembaga) halus dan teroksidasi.
(2) Saat mengelas barang, lihat titik pengelasan untuk menghindari korsleting yang disebabkan oleh pengelasan saluran yang buruk.
