Solusi untuk pendeteksian detektor dan solusi gas genggam yang tidak akurat
solusi:
1. Konfirmasikan apakah konsentrasi gas di lokasi sudah akurat. Terkadang perbedaan antara nilai teoretis dan nilai sebenarnya sangat besar. Verifikasi keakuratan instrumen dengan memasukkan gas standar, atau kirimkan ke lembaga pengukuran pihak ketiga untuk pengujian.
2. Jika sensor telah digunakan untuk waktu yang lama, mungkin ada beberapa kesalahan dalam nilai yang terukur. Anda perlu konfirmasi ke pabrikan apakah sensor masih bisa digunakan. Jika sensor itu sendiri mendekati akhir masa pakainya, maka dapat digunakan secara normal bahkan setelah kalibrasi. Setelah beberapa saat, itu tidak lagi dapat digunakan secara normal. Disarankan untuk mengganti sensor.
Ketika nilainya 0 atau nilai alarm tidak tercapai di udara, alarm juga akan menyala
Larutan:
1. Periksa apakah nilai alarm telah diubah.
2. Periksa metode alarm dan apakah mode alarm telah dimodifikasi.
3. Periksa apakah status alarm adalah alarm konsentrasi atau alarm kesalahan. Kata AL atau AH akan muncul pada alarm konsentrasi, dan lampu indikator merah akan berkedip, dan lampu kuning akan menyala untuk alarm kesalahan.
4. Jika alarm yang disebabkan oleh modifikasi buatan dapat diatasi dengan mengembalikan pengaturan pabrik, alarm kesalahan perlu diperiksa lebih lanjut untuk korsleting, sirkuit terbuka, kontak yang buruk, kegagalan sensor, dll.
Karena alasan kontaminasi oli hidrolik relatif rumit, dan oli hidrolik dalam sistem transmisi hidrolik terus menerus menghasilkan polutan selama proses kerja, sangat sulit untuk mencegah polusi sepenuhnya.
Untuk memperpanjang masa pakai komponen hidraulik dan memastikan operasi normal sistem transmisi hidraulik, tingkat polusi oli hidraulik harus dikontrol dalam kisaran tertentu.
Umumnya, langkah-langkah berikut diambil untuk mengendalikan polusi:
1. Hilangkan polusi residu: Sebelum dan sesudah sistem hidrolik dipasang, bagian-bagian harus dibersihkan secara ketat.
2. Kurangi polusi eksternal:
Kurangi sumber polusi sistem hidraulik, perbaiki lingkungan pengoperasian peralatan, perkuat pengendalian debu, dan kurangi debu di lokasi kerja.
Filter udara pada tangki bahan bakar harus dibersihkan tepat waktu dan teratur, tangki bahan bakar harus melewati filter saat mengisi bahan bakar, dan perawatan serta pembongkaran komponen harus dilakukan di area bebas debu.
3. Saring kotoran yang dihasilkan oleh sistem: Tambahkan filter presisi yang sesuai ke bagian sistem yang relevan sesuai kebutuhan, dan periksa, bersihkan, atau ganti elemen filter secara teratur untuk menjaga kebersihan oli hidrolik.
4. Kontrol suhu kerja oli hidrolik:
Suhu kerja oli hidrolik adalah 20-60 derajat . Di atas 60 derajat, masa pakai oli hidrolik akan berkurang setengahnya untuk setiap kenaikan 10 derajat.
Sesuai dengan posisi ruang sebenarnya dari peralatan, perluas kapasitas tangki bahan bakar dan ventilasi pendinginan alami untuk mengurangi kenaikan suhu oli; selain itu, jika kondisi memungkinkan, air pendingin juga dapat ditambahkan di luar tangki bahan bakar.
Pipa pembilasan air yang digunakan oleh troli hidrolik downhole relatif dekat dengan tangki minyak, dan sebuah cabang dihubungkan untuk mendinginkan tangki minyak, atau pendingin ganda ditambahkan untuk memaksa minyak hidrolik menjadi dingin.
