Standar suhu penyolderan untuk besi solder listrik_Analisis prinsip penyolderan besi solder listrik
1. Prinsip pengelasan manual
Proses pengelasan manual yang umum dilakukan adalah memindahkan panas dari ujung besi solder dan melelehkan solder untuk menghubungkan bagian-bagian yang dilas (komponen elektronik, dll) dan bantalan (bagian yang akan dilas).
Elemen pengelasan manual: catu daya (stasiun solder atau besi solder), elemen pemanas (inti pemanas), ujung besi solder, solder, bagian pengelasan, dll.;
2. Pengetahuan menyolder bebas timah
Solder sebelumnya adalah paduan timah-timah, seperti 63/37 (63% timah, 37% timah), dengan titik leleh 183 derajat. Karena toksisitas timbal terhadap lingkungan, peraturan seperti ROHS melarang penggunaan timbal dalam produk elektronik. Jadi solder alternatif bebas timah telah muncul.
Solder bebas timah versus solder berbasis timah:
Titik leleh meningkat sekitar 34-44 derajat; 2. Kandungan timah pada solder meningkat; 3. Kemampuan pengaplikasian timah buruk (kemampuan solder buruk). Difusi solder dari solder bebas timbal buruk, dan area difusi hampir 1/3 dari solder eutektik.
3. Rumus suhu pengelasan manual
Suhu yang paling sesuai untuk operasi penyolderan adalah titik leleh solder yang digunakan +50 derajat. Suhu yang disetel dari ujung besi solder tergantung pada ukuran bagian pengelasan, kekuatan dan kinerja besi solder, jenis dan jenis garis solder, dan disarankan untuk menambahkan X derajat (biasanya 100) ke suhu di atas. .
Yaitu: suhu ujung besi solder=titik leleh solder + 50 + X (kehilangan). Misalnya: suhu penyolderan umum untuk solder timbal 63/37 adalah sekitar 183+50+100=333, dan tembaga timah bebas timah adalah: 227+50+100=377 derajat.
Karena pengaruh ukuran sambungan solder produk yang berbeda, kaleng solder yang berbeda, lingkungan dan kebiasaan pengoperasian yang berbeda, X sangat berubah di sini, sehingga suhu penyolderan berkisar dari 350-450.
4. Prinsip kehilangan ujung besi solder
Struktur ujung ujung besi solder kira-kira: lapisan pelapisan tembaga-besi-lapisan pelapisan timah. Pada saat menyolder, bila dipanaskan akan terjadi reaksi fisika dan kimia antara lapisan pelapis besi dengan timah pada solder sehingga menyebabkan besi larut dan terkorosi, dan proses ini semakin cepat seiring dengan meningkatnya suhu.
Oleh karena itu, selama penyolderan bebas timbal, suhu penyolderan umumnya meningkat dan kandungan timah dalam solder juga meningkat secara signifikan, sehingga umur ujung besi solder berkurang drastis.
5. Pertanyaan yang sering diajukan tentang penyolderan manual bebas timah
1) Saat menggunakan suhu tinggi, komponen mungkin mudah rusak;
2) Jika pemulihan termal dari besi solder atau stasiun solder tidak baik, penyolderan yang salah akan mudah terjadi, dan tingkat kerusakan akan meningkat;
3) Hilangnya oksidasi ujung besi solder meningkat;
6. Penanggulangan umum untuk penyolderan manual bebas timah
1) Gunakan ujung besi solder bebas timah khusus (dilapisi dengan timah bebas timah, dan lapisan pelapis besi ditebalkan dengan tepat untuk menunda korosi dan memperpanjang umur tanpa mempengaruhi konduktivitas termal);
2) Gunakan stasiun solder khusus bebas timah (daya tinggi, pemulihan suhu cepat, membuat suhu lebih stabil, dan dapat menggunakan suhu rendah untuk menyolder);
7. Pengetahuan stasiun solder bebas timah
Prinsip pengelasan dapat dilihat bahwa proses pengelasan diselesaikan dengan perpindahan panas. Oleh karena itu, penyolderan bebas timah memerlukan badan pemanas untuk memiliki efisiensi pemanasan yang lebih baik, yang mengharuskan stasiun penyolderan atau besi penyolder memiliki daya yang lebih besar dan pemulihan termal yang lebih cepat.
