Teknik Solder Dijelaskan dalam Fabrikasi Elektronik
Teknologi penyolderan adalah keterampilan dasar dalam produksi elektronik. Dalam silabus keterampilan kerja di sekolah menengah, siswa harus: belajar menggunakan setrika listrik, dan menguasai metode pengelasan umum. Teknologi pengelasan terutama meliputi: pengikisan, enamelling, pengelasan dan proses lainnya.
1. Persiapan pengelasan
Pertama-tama, perlu untuk memeriksa apakah kinerja insulasi peralatan listrik dan besi solder listrik baik, untuk mencegah masalah sebelum terjadi; pada saat yang sama, langkah-langkah darurat harus dirumuskan, dan siswa harus benar-benar dituntut untuk mematuhi disiplin, karena kegagalan siswa untuk mematuhi disiplin adalah bahaya kecelakaan terbesar yang tersembunyi. Solder (umumnya menggunakan kawat solder), dudukan besi solder, kotak solder, fluks (umumnya menggunakan damar), pengupas kawat, tang persik, pinset, dll. Pemilihan besi kromium listrik harus dilengkapi dengan besi solder dengan kekuatan berbeda tergantung pada ukuran las. Besi solder listrik pemanas internal 20w biasanya digunakan dalam produksi elektronik.
2. Metode operasi khusus
(1) Biasanya ada dua cara untuk memegang besi solder: "gaya memegang pena" dan "gaya memegang pisau". Menggunakan besi solder panas internal biasanya menggunakan metode "pegang pensil" (ditunjukkan pada Gambar 1).
(2) Saat mengelas, jarak antara kepala ferrochrome dan ujung hidung operator harus sekitar 20cm.
3. Langkah penyolderan
(1) tinning besi solder listrik dan weldments. Pengelasan umum termasuk lead komponen, kabel dan sirkuit tercetak. Proses pelapisan kabel dan timah komponen dapat diuraikan menjadi proses seperti pengupasan, pengikisan, dan pelapisan. Proses ini dapat didemonstrasikan dengan bantuan slide, gambar, dan video.
Enamel ujung besi solder. Ujung besi solder yang baru dan ujung besi solder yang teroksidasi perlu dikalengkan sebelum menggunakan ujung besi solder. Sebelum ditinning, poles terlebih dahulu dengan amplas atau kikir halus untuk mengekspos kilau tembaga. Ujung besi solder yang baru dapat digosok bolak-balik di sepanjang permukaan mata pisau pada amplas halus. Dalam operasi ini, siswa harus diingatkan untuk menggunakan kekuatan ringan dan tidak menghaluskan permukaan pisau. Setelah digiling dan dibersihkan, dapat dihidupkan dan dipanaskan selama 2 hingga 3 menit. Ujung besi solder akan mulai "memakan" timah, kemudian akan berulang kali digiling di atas amplas halus dengan partikel rosin hingga lapisan tipis timah digantung di permukaan mata pisau. Operasi ini sangat penting. Jika tidak, selama proses pemanasan besi solder, penyalinan yang tidak merata akan terjadi karena oksidasi yang cepat. Untuk besi solder yang sudah lama digunakan, jika ada lubang pada bilahnya, sebaiknya gunakan kikir untuk menghaluskan lubang tersebut sebelum ditinning.
2) pelapisan kabel dan kabel komponen. Kabel umumnya memiliki selubung isolasi, dan pengupasan selubung isolasi ujung kawat dapat dilakukan dengan pengupas kawat, gunting dan alat lainnya, dan metode memanggang dengan korek api tidak disarankan. Panjang kulit ujung yang mengelupas umumnya sekitar 1cm.
Ujung kawat dan kabel komponen harus "digores" untuk menghilangkan lapisan oksida permukaan sebelum disolder, sehingga dapat disolder dengan timah. Saat membersihkan, Anda dapat merujuk ke Gambar 2 dan menggunakan permukaan yang rusak dari mata gergaji atau kertas ampelas baja bekas untuk mengikis kawat timah dengan ringan untuk menghilangkan kotoran dan oksida. Bagian pendek dari akar kawat timah harus dibiarkan tidak tergores untuk mencegah akar kawat timah tergores dan menyebabkan kerusakan pada komponen. Setelah menggores kabel multi-untai satu per satu, putar kabel inti multi-untai menjadi tali seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.
Pertama-tama pelajari cara menilai suhu kerja yang tepat dari besi solder listrik. Saat besi solder diberi energi selama 2 hingga 3 menit, sentuhkan ujung besi solder ke rosin. Jika damar mengeluarkan suara dan mengeluarkan asap putih, berarti suhu besi solder sesuai dan dapat digunakan untuk menyolder. Pasang kabel yang sudah digores atau timah komponen pada damar, tekan ringan timah dengan ujung besi solder, gerakkan sepanjang timah sambil memutar timah, agar timah terlapisi lapisan timah secara merata.
(2) pengelasan
1) Pengelasan penting. Gunakan komponen bekas dan kabel sebagai las untuk latihan. Lap kawat timah komponen dengan sambungan solder, celupkan besi solder ke dalam jumlah solder yang sesuai, dan jaga agar ujung besi solder dekat dengan sambungan solder; ketika solder pada sambungan solder benar-benar meleleh, putar ujung besi solder dengan hati-hati untuk menghilangkan kelebihan solder, lalu miringkan 45 derajat dari atas. Lepaskan sambungan solder dengan cepat ke arah sudut. Sebelum solder pada sambungan solder benar-benar mengeras, penjepit atau tang berujung runcing yang menahan kawat timah tidak boleh goyang sama sekali, jika tidak maka akan sangat mudah menyebabkan penyolderan palsu. Ini adalah kunci untuk memastikan kualitas sambungan solder.
2) Pengelasan palsu. Pengelasan adalah pembentukan sambungan solder pada permukaan antara komponen, papan cetak, dan sambungan solder, tetapi sirkuit internal sambungan solder tidak tersambung, dan kabel timah komponen tidak bersentuhan dengan sambungan solder, menyebabkan sirkuit untuk kadang-kadang hidup dan mati. Dianjurkan untuk menggunakan alat peraga visual untuk pengelasan virtual dalam pengajaran, sehingga siswa dapat memahami secara mendalam bahaya pengelasan virtual terhadap operasi normal seluruh rangkaian mesin, dan menjelaskan alasan utama pengelasan virtual.
Ada banyak alasan untuk pengelasan palsu. Kualitas timah dari kawat timah dan papan cetak sebelum pengelasan tidak tinggi; selama pengelasan, lasan tidak dijepit secara stabil; suhu besi solder terlalu rendah atau terlalu tinggi; fluks tidak memenuhi persyaratan, dll.
3) Pematrian. Saat pematrian, suhu besi solder tidak boleh terlalu rendah; ujung besi solder umumnya tidak membutuhkan timah belerang. Saat besi solder menyentuh lasan sesaat, komponen harus ditarik keluar dengan cepat. Saat menarik keluar komponen, jangan gunakan terlalu banyak tenaga untuk menghindari kerusakan komponen. Bagian pematrian harus dibersihkan tepat waktu, dan perlu diperiksa dengan hati-hati apakah sirkuit yang berdekatan dihubung pendek atau dibuka karena pematrian.
