Standar suhu pengelasan besi solder_Analisis prinsip pengelasan besi solder listrik
1. Prinsip pengelasan manual
Proses penyolderan manual yang umum adalah memindahkan panas melalui ujung besi solder dan melelehkan solder untuk menghubungkan bagian yang dilas (komponen elektronik, dll.) ke bantalan (bagian yang dilas).
Elemen pengelasan manual: catu daya (stasiun solder atau besi solder), badan pemanas (inti pemanas), ujung besi solder, solder, bagian pengelasan, dll.;
2. Pengetahuan tentang penyolderan bebas timah
Solder sebelumnya adalah paduan timah-timah, seperti 63/37 (timah 63 persen, timbal 37 persen), dengan titik leleh 183 derajat. Karena toksisitas timbal terhadap lingkungan, ROHS dan peraturan lainnya menetapkan bahwa hal itu dilarang dalam produk elektronik. Jadi ada alternatif solder bebas timah.
Solder bebas timah relatif terhadap solder timbal:
1. Titik lebur naik sekitar 34-44 derajat; 2. Kandungan timah pada solder meningkat; 3. Kemampuan tinning buruk (kemampuan solder buruk), dan difusi solder dari solder bebas timah buruk, dan area difusi hampir 1/ dari solder eutektik 3.
3. Rumus suhu penyolderan manual
Suhu yang paling cocok untuk penyolderan adalah titik leleh solder yang digunakan ditambah 50 derajat. Suhu ujung besi solder yang disetel, karena ukuran bagian solder, daya dan kinerja besi solder listrik, jenis solder dan jenis kawat, disarankan untuk menambahkan derajat X (biasanya 100) ke suhu di atas.
Yaitu: suhu ujung besi solder=titik leleh solder ditambah 50 ditambah X (kerugian). Seperti: solder timah 63/37 suhu solder umum: sekitar 183 plus 50 plus 100=333, timah tembaga bebas timah: 227 plus 50 plus 100=377 derajat.
Ukuran sambungan solder dari berbagai produk, solder berbeda, lingkungan berbeda dan kebiasaan pengoperasian, dll., di sini X sangat berubah, sehingga suhu penyolderan digunakan dari 350-450.
4. Prinsip kehilangan kepala besi solder
Struktur ujung ujung besi solder kira-kira: lapisan pelapisan tembaga-besi-lapisan pelapisan timah. Saat penyolderan dan pemanasan, akan terjadi reaksi fisika dan kimia antara lapisan pelapisan besi dengan timah pada solder, sehingga besi larut dan terkorosi, dan proses ini semakin cepat dengan meningkatnya suhu.
Oleh karena itu, selama penyolderan bebas timah, karena suhu penyolderan umumnya meningkat, kandungan timah di dalam solder juga meningkat secara signifikan, sehingga umur ujung besi penyolderan menurun tajam.
5. Masalah umum penyolderan manual bebas timah
1. Saat menggunakan suhu tinggi, komponen mudah rusak;
2. Jika pemulihan termal dari besi solder atau stasiun solder tidak baik, mudah untuk melakukan pengelasan palsu dan pengelasan palsu, dan tingkat cacat akan meningkat;
3. Kehilangan oksidasi ujung besi solder meningkat;
6. Penanggulangan umum untuk penyolderan manual bebas timah
1. Gunakan ujung besi solder bebas timah khusus (dilapisi dengan timah bebas timah, dan lapisan pelapisan besi ditebalkan dengan tepat untuk menunda korosi dan memperpanjang umur tanpa mempengaruhi konduksi panas);
2. Gunakan stasiun solder bebas timah khusus (daya tinggi, pemulihan suhu cepat, membuat suhu lebih stabil, dan dapat menggunakan suhu rendah untuk pengelasan);
7. Pengetahuan tentang stasiun solder bebas timah
Dapat dilihat dari prinsip pengelasan bahwa proses pengelasan diselesaikan dengan perpindahan panas. Oleh karena itu, badan pemanas perlu memiliki efisiensi suplai panas yang lebih baik selama penyolderan bebas timah, yang membutuhkan stasiun solder atau besi solder untuk memiliki daya yang lebih besar dan pemulihan panas yang lebih cepat.
Kekuatan stasiun solder bebas timah yang biasa digunakan di pasaran di atas 90W. Dibandingkan dengan stasiun solder 60W sebelumnya atau besi solder tunggal, efisiensi termal dan pemulihan termal telah meningkat pesat, jadi saat menyolder produk yang sama, suhu penyolderan yang diperlukan akan lebih rendah. Hingga 10-30 derajat, dan lebih stabil.
