Operasi penyolderan besi solder dari 8 hal penting
1, Perawatan permukaan bagian yang disolder
Pengelasan besi solder manual pada lasan adalah berbagai komponen dan kabel elektronik, kecuali penggunaan kondisi produksi skala besar, "masa asuransi" dalam komponen elektronik, yang umumnya ditemui dalam pengelasan sering kali perlu melakukan pekerjaan pembersihan permukaan untuk menghilangkannya. permukaan pengelasan dari karat, minyak, debu dan kotoran lainnya mempengaruhi kualitas pengelasan. Biasa digunakan dalam operasi manual pengikisan dan penggilingan mekanis serta alkohol, penggosokan aseton, dan metode sederhana dan mudah lainnya.
2, pra-solder
Pra-solder adalah menyolder ujung-ujung komponen atau bagian-bagian solder konduktif yang dibasahi sebelumnya dengan solder, umumnya juga dikenal sebagai berlapis timah, pada timah, berlapis timah, dll. Disebut pra-solder yang akurat, karena prosesnya adalah keseluruhan proses mekanisme penyolderan timah - solder untuk membasahi permukaan lasan, mengandalkan difusi logam untuk membentuk lapisan pengikat setelah permukaan las dan membuat lasan "dilapisi" pada lapisan solder.
Pra-solder bukanlah operasi penyolderan timah yang sangat diperlukan, tetapi pengelasan besi solder manual, terutama pekerjaan pemeliharaan, debugging, penelitian dan pengembangan dapat dikatakan hampir sangat diperlukan.
3, jangan gunakan terlalu banyak fluks
Jumlah fluks yang tepat sangat diperlukan, namun jangan berpikir semakin banyak semakin baik. Rosin yang berlebihan tidak hanya disebabkan oleh pengelasan di sekitar sambungan solder yang perlu membersihkan beban kerja, dan memperpanjang waktu pemanasan (rosin meleleh, memerlukan penguapan dan menghilangkan panas), sehingga mengurangi efisiensi; dan ketika waktu pemanasan tidak cukup waktu dan mudah dijepitkan ke solder dalam pembentukan cacat "terak".
Untuk penyolderan komponen switching, fluks yang berlebihan kemungkinan besar akan mengalir ke dalam kontak, sehingga menghasilkan kontak yang buruk. Jumlah fluks yang tepat harus sedemikian rupa sehingga rosin hanya dapat membasahi sambungan solder yang akan dibentuk, dan tidak membiarkan rosin mengalir melalui papan cetak ke permukaan komponen atau lubang soket (misalnya soket IC). Untuk penggunaan kawat inti rosin pada dasarnya tidak perlu menggunakan fluks.
4, jaga agar kepala besi solder tetap bersih
Karena kepala besi solder mengelas dalam keadaan suhu tinggi untuk waktu yang lama, dan bersentuhan dengan fluks dan zat dekomposisi panas lainnya, permukaannya mudah teroksidasi dan terbentuknya lapisan pengotor hitam, pengotor ini hampir membentuk insulasi panas lapisan, sehingga kepala besi kehilangan peran pemanas. Oleh karena itu, kotoran pada dudukan besi solder harus dibersihkan kapan saja. Dengan kain basah atau spons basah kapan saja untuk menyeka kepala setrika, juga merupakan metode yang umum.
5, pemanasan bergantung pada jembatan solder
Operasi jalur non-perakitan, bentuk titik solder las bermacam-macam, kita tidak bisa terus-menerus mengubah kepala besi solder. Untuk meningkatkan efisiensi pemanasan ujung besi solder, perlu dibentuk jembatan solder perpindahan panas. Yang disebut jembatan solder adalah mengandalkan besi solder untuk menahan sejumlah kecil solder sebagai jembatan perpindahan panas antara ujung besi solder dan bagian yang disolder saat dipanaskan.
Tentunya karena konduktivitas termal logam cair jauh lebih tinggi dibandingkan udara, sehingga solder cepat memanas hingga mencapai suhu penyolderan. Perlu diperhatikan bahwa sebagai jembatan timah solder dapat menahan jumlah timah yang tidak terlalu banyak.
6, jumlah solder yang sesuai
Penyolderan yang berlebihan tidak hanya menghabiskan timah yang lebih mahal secara tidak perlu, tetapi juga meningkatkan waktu pengelasan, sehingga mengurangi kecepatan kerja. Lebih serius lagi, pada sirkuit dengan kepadatan tinggi, terlalu banyak timah dapat dengan mudah menyebabkan korsleting yang tidak terlihat. Namun solder yang terlalu sedikit tidak dapat membentuk ikatan yang kokoh sehingga mengurangi kekuatan sambungan solder, terutama pada saat mengelas kabel pada papan, kekurangan solder seringkali menyebabkan kabel putus.
7, solder harus kuat
Jangan melakukan penyolderan sebelum bagian las mengeras sehingga bergerak atau bergetar, apalagi penggunaan pinset untuk menjepit bagian las harus menunggu hingga solder mengeras lalu melepas pinset. Hal ini dikarenakan proses pemadatan solder merupakan proses kristalisasi, menurut teori kristalisasi, pada saat kristalisasi gaya luar (potongan las bergerak) akan merubah kondisi kristalisasi sehingga menghasilkan kristal yang kasar sehingga terjadi apa yang disebut dengan “pengelasan dingin”. ".
Kemunculan fenomena tersebut adalah permukaan kilau ampas; sambungan solder dalam struktur longgar, mudah terdapat celah udara dan celah, mengakibatkan berkurangnya kekuatan sambungan solder, konduktivitas listrik yang buruk. Oleh karena itu, sebelum pemadatan solder harus menjaga stasioner lasan, operasi sebenarnya dapat digunakan dalam berbagai metode yang sesuai untuk memperbaiki lasan, atau penggunaan tindakan penjepitan yang dapat diandalkan.
8, penarikan besi solder harus diperhatikan
Penarikan besi solder tepat waktu, dan penarikan sudut dan arah pembentukan hubungan tertentu dengan titik solder. Penarikan besi solder ketika diputar sedikit dengan lembut, dapat menjaga sambungan solder tetap sesuai dengan solder, yang perlu dialami dalam pengoperasian sebenarnya.
