Besi solder - keterampilan pembelian lainnya
1. Akurasi suhu ujung pengelasan
itu
Saat ini komponen elektronik yang akan disolder semakin kecil dan presisi, serta persyaratan suhu semakin ketat, sehingga keakuratan suhu besi solder juga sangat penting. Banyak orang berpikir bahwa jika ada perbedaan antara suhu yang disetel dan suhu ujung solder yang sebenarnya, itu berarti kinerja besi solder rusak atau rusak, tetapi sebenarnya tidak demikian. Perbedaan antara suhu ujung dan suhu aktual terutama dipengaruhi oleh dua faktor, termasuk ukuran dan bentuk resistansi solder, hilangnya ujung dan inti pemanas. Untuk detailnya, lihat "Judul 7 Hubungan antara suhu yang disetel dari stasiun penyolderan dan suhu sebenarnya dari ujung las" di buklet ini.
2. Manajemen suhu pengelasan
Saat menggunakan besi solder yang diatur suhu, beberapa operator mungkin mengubah suhu secara sengaja atau tidak sengaja, dan gagal mengembalikan suhu ke suhu semula setelah perubahan, yang dapat memengaruhi pekerjaan pengelasan. Untuk menghindari situasi seperti itu, besi solder pengatur suhu harus dilengkapi dengan fungsi kunci pengatur suhu untuk mengunci suhu yang disetel. Beberapa setrika solder memiliki fungsi kunci penyesuaian suhu, seperti WD1000, dll.
3. Keamanan komponen elektronik
Saat menyolder, besi solder bersentuhan langsung dengan komponen elektronik. Jika solder itu sendiri memiliki listrik statis atau tegangan bocor yang besar, maka akan merusak beberapa komponen elektronik yang sensitif terhadap listrik statis atau tegangan bocor. Oleh karena itu, saat menyolder beberapa komponen sensitif, perlu memilih besi solder listrik dengan fungsi antistatis (ESD). Selain itu, pilih besi solder dengan tegangan bocor yang rendah. Misalnya, stasiun pengelasan seperti WSD81 dirancang untuk antistatis, dan menggunakan 24 volt untuk menghasilkan panas; bahan pemanas dengan tegangan rendah dan resistansi isolasi tinggi dapat membuat stasiun pengelasan memiliki tegangan bocor lebih rendah dari 2 milivolt; gunakan bahan anti-statis dengan nilai impedansi permukaan 105~ Ketika berada di antara 109Ω, aman dan andal bahkan jika komponen sensitif dilas.
4. Keamanan bagi pengguna
Saat memilih besi solder, Anda juga harus memperhatikan penggunaan operator. Jika penyolderan dilakukan pada jalur produksi, operator harus memegang besi penyolder dalam waktu lama untuk melakukan pekerjaan penyolderan. Dengan demikian, desain bentuk besi solder itu sendiri sangatlah penting. Jika besi solder terlalu besar atau terlalu berat, operator akan merasa lelah atau tidak nyaman, dan efisiensi kerja akan berkurang. Besi solder dengan pegangan yang sangat ringan, nyaman, dan mudah dikendalikan dapat digunakan dalam waktu lama tanpa merasa lelah, sehingga meningkatkan efisiensi kerja. Selain itu, penggunaan inti pemanas bertegangan rendah dapat menghindari sengatan listrik akibat kebocoran.
