Besi solder - metode pengelasan komponen tipe pin in-line
1 Mode kontak antara ujung besi solder dan dua bagian yang akan dilas. Posisi kontak: Ujung besi solder harus menyentuh dua bagian yang saling berhubungan yang akan dilas (seperti kaki dan bantalan solder) pada saat yang bersamaan. Besi solder umumnya dimiringkan pada 30-45 derajat, dan harus menghindari kontak hanya dengan salah satu bagian yang akan dilas. Ketika area pemanasan dari dua komponen yang akan dilas sangat berbeda, sudut kemiringan besi solder harus disesuaikan dengan tepat untuk mengurangi sudut kemiringan antara besi solder dan komponen yang akan dilas dengan area pengelasan yang besar, dan untuk meningkatkan area kontak antara bagian yang dilas dengan area pengelasan yang besar dan besi solder, meningkatkan konduktivitas termal. Misalnya, sudut kemiringan las tarik LCD sekitar 30 derajat, dan sudut kemiringan mikrofon las, motor, speaker, dll. Bisa sekitar 40 derajat. Dua bagian yang akan dilas dapat mencapai suhu yang sama dalam waktu yang bersamaan, yang dianggap sebagai plus
Kondisi ideal panas.
Tekanan kontak: Saat ujung besi solder bersentuhan dengan lasan, sedikit tekanan harus diterapkan. Kekuatan konduksi panas sebanding dengan tekanan yang diberikan, tetapi prinsipnya adalah tidak menyebabkan kerusakan pada permukaan las.
2 Cara memasok kawat solder. Pengadaan kawat solder harus dikuasai dalam tiga hal, yaitu waktu penyediaan, lokasi dan jumlah.
Waktu suplai: Pada prinsipnya, kawat solder dikirim segera saat suhu lasan mencapai suhu leleh solder.
Posisi pasokan: Itu harus berada di antara besi solder dan bagian yang dilas dan sedekat mungkin dengan bantalan.
Kuantitas pasokan: Itu tergantung pada ukuran las dan pad. Setelah solder menutupi bantalan, solder bisa lebih tinggi dari 1/3 diameter bantalan, dan sambungan solder harus berbentuk kerucut.
3 Pengaturan waktu dan suhu pengelasan.
3.1 Suhu ditentukan oleh penggunaan sebenarnya. Paling cocok untuk menyolder titik solder selama 1-4 detik, dan maksimal tidak lebih dari 8 detik. Biasanya amati ujung besi solder. Saat berubah menjadi ungu, pengaturan suhu terlalu tinggi.
3.2 Umumnya, untuk bahan elektronik in-line, atur suhu sebenarnya dari ujung besi solder ke (350 ~ 370 derajat); untuk bahan pemasangan permukaan (SMT), atur suhu sebenarnya dari ujung besi solder ke
(33o~350 derajat), umumnya titik leleh solder ditambah 100 derajat.
3.3 Untuk bahan khusus, suhu besi solder perlu diatur secara khusus. Konektor LCD, dll. Harus menggunakan kawat timah yang mengandung perak, dan suhu umumnya antara 290 dan 310 derajat.
3.4 Saat menyolder kaki komponen besar, suhunya tidak boleh melebihi 380 derajat, tetapi kekuatan besi solder dapat ditingkatkan.
4 Tindakan pencegahan untuk pengelasan.
4.1 Sebelum mengelas, amati apakah setiap sambungan solder (kulit tembaga) halus dan teroksidasi. Jika ada serba-serbi, gunakan sikat untuk membersihkannya sebelum mengelas. Jika terjadi oksidasi, tambahkan jumlah fluks yang sesuai untuk meningkatkan kekuatan las.
4.2 Saat mengelas barang, perhatikan titik pengelasan untuk menghindari korsleting yang disebabkan oleh pengelasan saluran yang buruk
4.3 Jika komponen yang akan dilas adalah paket yang tidak tahan panas seperti wadah plastik, Anda dapat mengoleskan alkohol absolut ke badan komponen sebelum pengelasan untuk mencegah kerusakan akibat panas.
4.4 Setelah pengelasan, periksa dengan seksama status pengelasan komponen, apakah ada sisa timah, manik-manik timah, dan terak timah di sekitar sambungan solder.
