Berbagi metode peningkatan kualitas penyolderan untuk besi solder listrik
1. Saat menggunakan besi solder untuk pengelasan, perlu dipastikan bahwa setiap sambungan solder dilas dengan kuat dan memiliki kontak yang baik untuk memastikan kualitas pengelasan.
2. Sambungan solder yang baik memerlukan titik timah yang cerah, halus dan tanpa gerinda, serta dengan jumlah timah yang moderat. Timah dan benda yang akan disolder menyatu dengan kuat. Tidak boleh ada pengelasan palsu atau pengelasan palsu.
3. Perhatikan untuk mencegah masalah penyolderan yang salah dan penyolderan yang salah: penyolderan yang salah adalah ketika hanya sejumlah kecil timah yang disolder pada sambungan solder, mengakibatkan kontak yang buruk dan kadang-kadang hidup dan mati. Pengelasan palsu artinya permukaannya tampak dilas, padahal sebenarnya tidak. Terkadang saat Anda menariknya dengan tangan, timah akan terlepas dari sambungan solder.
Hanya melalui praktik pengelasan yang ekstensif dan hati-hati, kedua masalah utama ini dapat dihindari.
4. Saat menyolder papan sirkuit, waktu harus dikontrol. Jika waktunya terlalu lama, papan sirkuit akan terbakar atau lapisan tembaga akan terlepas. Saat melepas komponen dari papan sirkuit, Anda dapat menempelkan ujung besi solder pada sambungan solder dan menarik keluar komponen setelah timah pada sambungan solder meleleh.
5. Fluks (rosin dan minyak solder) adalah kunci saat pengelasan. Rosin segar dan minyak solder non-korosif membantu menyelesaikan pengelasan dengan kualitas tinggi dan membuat permukaan halus dan indah. Gunakan fluks serbaguna.
Tindakan pencegahan untuk operasi pengelasan
1) Timbal menyumbang proporsi tertentu dalam komposisi kawat las. Timbal berbahaya bagi tubuh manusia. Kenakan sarung tangan saat mengoperasikan atau cuci tangan setelah pengoperasian untuk menghindari tertelan.
2) Zat kimia yang menguap ketika fluks dipanaskan berbahaya bagi tubuh manusia. Jika hidung seseorang terlalu dekat dengan ujung besi solder selama pengoperasian, gas berbahaya akan mudah terhirup. Umumnya, jarak antara hidung dan besi solder tidak kurang dari 30cm, dan umumnya tepat 40cm.
3) Gunakan besi solder listrik untuk mengkonfigurasi dudukan besi solder, yang biasanya ditempatkan di kanan depan meja kerja. Setelah digunakan, besi solder listrik harus diletakkan dengan aman pada dudukan besi solder, dan pastikan kabel dan benda lain tidak menyentuh ujung besi solder.
