Tujuh langkah untuk membuat ujung solder yang tahan lama
Ujung besi solder hanyalah barang kecil yang dapat dikonsumsi dalam pengelasan elektronik. Ini digunakan bersama dengan besi solder listrik. Namun karena banyaknya pemakaian dan kehilangan, banyak orang yang pusing, apalagi jika tidak dikalengkan saat proses pengelasan dan berubah menjadi hitam. Tunggu situasinya. Itu sangat tidak kompeten. Siapa pun yang melakukan pengelasan pasti pernah mengalami pengalaman ini. Pernahkah Anda memilikinya? Beberapa teman bilang ujung besi solder yang saya beli bagus! Apa alasannya? Bagaimana saya bisa mendapatkan ujung besi solder yang tahan lama? Selanjutnya saya akan membahas tentang penggunaan ujung besi solder yang rasional dari tiga aspek: memilih ujung besi solder, sebelum, selama dan setelah digunakan, agar ujung besi solder Anda lebih bertenaga.
Detail 1: Pemilihan ujung solder
Sangat penting untuk memilih ukuran ujung dan bentuk ujung yang benar. Memilih tip yang tepat dapat membuat pekerjaan lebih efisien dan meningkatkan daya tahan dan umur tip. Memilih ujung besi solder yang salah akan mencegah besi solder berfungsi pada efisiensi tertingginya, yang juga akan menurunkan kualitas pengelasan dan meningkatkan biaya produksi.
Mengapa penting untuk memilih ukuran dan bentuk ujung yang benar? Pasalnya, ukuran ujung besi solder berhubungan langsung dengan kapasitas panasnya. Semakin besar ujung besi solder, semakin besar pula kapasitas panasnya. Semakin kecil ujung besi solder, semakin kecil pula kapasitas panasnya. Saat melakukan penyolderan terus menerus, semakin besar ujungnya, semakin kecil penurunan suhu. Selain itu, karena ujung besi solder yang besar memiliki kapasitas panas yang tinggi, suhu yang relatif rendah dapat digunakan selama pengelasan, sehingga ujung besi solder cenderung tidak teroksidasi dan meningkatkan masa pakainya. Secara umum, ukuran ujung solder harus sedemikian rupa sehingga tidak mempengaruhi komponen di sekitarnya. Memilih ukuran geometris yang dapat menyentuh sambungan solder sepenuhnya dapat meningkatkan efisiensi pengelasan.
Detail 2: Kontrol suhu ujung besi solder
B. Pengelasan suhu rendah harus digunakan semaksimal mungkin selama proses pengelasan. Suhu tinggi akan mempercepat oksidasi ujung besi solder dan mengurangi umur ujung besi solder. Jika suhu ujung besi solder melebihi 470 derajat, laju oksidasinya dua kali lebih cepat dibandingkan saat ujung besi solder digunakan pada 380 derajat.
a): Memperbaiki komponen SMD bebas timah
1) Untuk memperbaiki komponen umum seperti komponen 0603, 0805, dan 3216, kisaran suhu besi solder adalah: 350 derajat ±50 derajat.
2) Saat memperbaiki IC, kisaran suhu besi solder adalah 350 derajat ±50 derajat :
3) Memperbaiki komponen yang mengandung bahan logam atau bahan dengan bidang kontak besar yang menghilangkan panas dengan cepat. Kisaran suhu besi solder adalah: 380 derajat ±50 derajat.
b): Memperbaiki komponen THD bebas timah
1) Memperbaiki komponen biasa seperti resistor 1/4W, 1/2W, transistor kecil, kapasitor berkapasitas kecil dengan tegangan internal rendah, IC, dioda dan komponen kecil lainnya. Kisaran suhu besi solder adalah: 340 derajat ±50 derajat.
2) Saat memperbaiki komponen yang mengandung bahan logam seperti radiator, kapasitor elektrolitik dengan tekanan internal tinggi dan kapasitas besar, dioda tegangan tinggi, obor, dan bahan lain yang lebih besar, kisaran suhu besi solder adalah: 380 derajat ±50 derajat.
3) Perbaiki kabel penghubung yang mengandung kulit plastik. Kisaran suhu penyolderan adalah: 350 derajat ±50 derajat.
Rincian 3 : Kekuatan yang diberikan pada ujung besi solder pada saat proses pengelasan
Terutama ketika pemula sedang mengelas, mereka akan memberikan tekanan yang terlalu besar, yang akan merusak dan mengubah bentuk ujung besi solder, karena suhu umum ujung besi solder selama pengelasan di atas 350 derajat, dan beberapa bagian besar akan lebih tinggi lagi, dan tembaga berada pada suhu seperti itu Tidak terlalu keras pada suhu tinggi, sehingga bentuknya mudah berubah. Umumnya, gaya yang kami gunakan hanya memungkinkan ujung besi solder bersentuhan penuh dengan sambungan solder, dan panas dapat ditransfer.
Detail 4: Selalu simpan timah pada ujung besi solder saat tidak digunakan.
Hal ini dapat mengurangi kemungkinan terjadinya oksidasi pada ujung solder sehingga membuat ujung solder menjadi lebih awet dan tahan lama. Setelah digunakan, suhu ujung besi solder harus diturunkan sedikit sebelum menambahkan solder baru, biasanya 250 derajat, sehingga lapisan pelapisan timah memiliki efek anti oksidasi yang lebih baik. Pekerjaan ini sederhana namun penting, dan sering dianggap remeh oleh orang-orang.
Rincian 5 Pemeliharaan
Jika Anda menemukan oksida hitam pada ujung besi solder, berarti ujung besi solder tersebut teroksidasi dan mungkin tidak dapat dikalengkan. Saat ini harus segera dibersihkan. Saat membersihkan, atur dulu suhu ujung besi solder hingga sekitar 250 derajat, lalu tunggu beberapa saat, lalu gunakan spons pembersih untuk membersihkan ujung besi solder, lalu oleskan timah. Ulangi tindakan tersebut sampai oksidanya hilang. Oleh karena itu, kita harus memperhatikan tinning pada ujung besi solder saat tidak digunakan. Kalau selalu dibersihkan, operatornya akan kesal. Lebih penting lagi, umur ujung besi solder juga akan terpengaruh.
Catatan: Pastikan untuk memperhatikan alat yang Anda pilih saat membersihkan: jangan pernah menggunakan amplas atau benda keras untuk membersihkan ujung besi solder.
Detail 6: Terapkan fluks yang sesuai
Fluks dengan aktivitas tinggi atau sifat korosif yang kuat akan mempercepat korosi pada ujung besi solder saat dipanaskan, sehingga sebaiknya dipilih fluks yang korosif rendah. Hal ini tidak hanya akan melindungi umur ujung besi solder dan meningkatkan toleransi ujung besi solder, tetapi juga bermanfaat bagi ujung besi solder. Menghemat biaya produk pengelasan dan meningkatkan hasil pengelasan.
Detail 7: Setelah pengelasan, letakkan besi las pada rangka las
Jika besi solder tidak diperlukan, besi solder harus ditempatkan dengan hati-hati pada dudukan besi solder yang sesuai untuk mencegah ujung besi solder rusak karena benturan.
