Pemilihan detektor gas
Fungsi utama dari detektor gas adalah untuk mengingatkan personel yang relevan untuk mengambil tindakan yang relevan untuk melindungi staf di lokasi, pengoperasian yang aman dari peralatan produksi, dan lingkungan sekitar jika terjadi kebocoran atau bahaya yang akan segera terjadi. Jika Anda memilih detektor yang tepat untuk digunakan, Anda akan membuatnya berperforma lebih baik. Ada berbagai teknologi pendeteksian gas yang dapat membantu industri saat ini melindungi manusia dan produksi. Tentunya masing-masing teknologi memiliki kelebihan dan kekurangan. Dari teknologi paling populer berikut ini, kita akan melihat bahwa tidak ada satu "cara terbaik", hanya sistem deteksi gas terbaik yang menggabungkan beberapa teknologi sesuai dengan situasi Anda yang sebenarnya.
Detektor gas terutama terdiri dari sensor dan sirkuit terkait. Sensor adalah bagian penting dari keseluruhan detektor dan merupakan salah satu faktor penting untuk menentukan keandalannya. Saat ini, ada teknologi deteksi gas berikut: teknologi elektrokimia, teknologi pembakaran katalitik, teknologi pita kertas kimia, teknologi oksida logam padat, teknologi inframerah, teknologi fotoionisasi, dll.
Teknologi elektrokimia dan teknologi pembakaran katalitik
Sensor gas elektrokimia yang berbeda mengandung komponen yang berbeda, yang menentukan bahwa ia dapat bereaksi dengan gas beracun yang sesuai; kepala pengukur dapat mengukur arus yang dihasilkan oleh reaksi dan mengubahnya menjadi nilai konsentrasi gas (PPM atau PPB). Sensor katalitik gas yang mudah terbakar "tanpa api" pada bola berlapis katalis; kepala pengukur mengukur perubahan resistansi dan, melalui konversi A/D, menampilkan pembacaan perubahan yang sesuai. Umumnya, batas ledakan bawah adalah skala penuh.
Karena biaya yang relatif rendah dari kepala pengukur pembakaran elektrokimia dan katalitik, mereka sering digunakan untuk pengukuran di "titik sumber" (di mana kebocoran dapat terjadi). Oleh karena itu, respon terhadap kebocoran cepat dan dapat dideteksi secara terus menerus. Juga, karena tidak ada bagian yang bergerak, tidak ada kerusakan mekanis.
Namun, kedua sensor ini juga memiliki kelemahan: beberapa sensor gas tidak hanya bereaksi terhadap gas yang sesuai (yaitu, gas yang harus dirancang untuk bereaksi), tetapi juga untuk gas lain (gas pengganggu), jadi jika perlu, harus berhati-hati. diambil untuk menghindari desain dan Gunakan sensor ini di mana gas yang mengganggu mungkin ada selama pemasangan. Sensor perlu dikalibrasi secara teratur, biasanya setiap tiga bulan sekali (tergantung pada pengaruh faktor-faktor seperti merek yang berbeda, lingkungan kerja, status kerja, dll.); sensor biasanya perlu diganti setelah 1 hingga 3 tahun penggunaan (tergantung pada faktor-faktor seperti merek yang berbeda, lingkungan kerja, kondisi kerja, dll.) mempengaruhi). Selain itu, beberapa merek sensor menggunakan elektrolit, yang perlu diisi ulang secara teratur.
teknologi pita kertas kimia
Teknologi pita kertas kimia mendeteksi gas beracun menggunakan pita kertas yang direndam bahan kimia. Pita kertas ini sangat mirip dengan kertas lakmus, dan akan berubah warna ketika bertemu dengan gas yang sesuai; mesin pita kertas mengukur warna pita kertas melalui fotosel dan mengubahnya menjadi nilai konsentrasi gas.
Keuntungan dari sistem ini adalah bahwa mesin pita memberikan bukti fisik kebocoran gas karena reaksi perubahan warna (sebaliknya, elektrokimia, pembakaran katalitik, oksida logam padat dan probe inframerah hanya mengeluarkan sinyal 4-20mA). Secara khusus, Mereka juga dipengaruhi oleh gas yang mengganggu, tetapi kurang dari jenis elektrokimia dan oksida logam padat, sehingga mereka lebih spesifik daripada mereka. Selain itu, mesin pita dapat mendeteksi lebih banyak gas daripada jenis elektrokimia.
Kerugian dari mesin pita kertas adalah hanya dapat mendeteksi gas beracun dan tidak dapat mendeteksi gas yang mudah terbakar seperti hidrogen. Karena mesin pita kertas mahal, biasanya ditempatkan di tengah dan dihubungkan ke setiap titik pengukuran melalui pipa pengambilan sampel; sampel gas dari setiap titik pengukuran dipompa secara bergantian. Akibatnya, ada jeda waktu yang signifikan antara kebocoran gas dan deteksi, dan pemompaan berurutan dapat menyebabkan instrumen deteksi mengabaikan beberapa kebocoran gas. Selain itu, gas reaktif (seperti HF, Cl2, HCl, NH3) mudah teradsorpsi pada tabung sampel, dan alat pendeteksi tidak dapat "melihat" kebocoran gas. Kegagalan mekanis juga menjadi masalah dengan mesin pita (drive karton macet, optik kotor, pompa buruk, filter tersumbat, aliran tidak menentu), sehingga diperlukan pemeliharaan preventif rutin. Kalibrasi berkala dari sistem optik juga diperlukan. Pabrikan merekomendasikan untuk mengganti pita kertas setiap enam bulan. Meskipun ini adalah proses yang sederhana, pita washi sangat mahal untuk dibeli dan dibuang.
Teknologi Oksida Logam Padat
Sensor oksida logam padat terbuat dari oksida logam (biasanya oksida timah) dan merespons keberadaan gas dengan mengubah resistansi; kepala pengukur mengukur perubahan resistansi dan mengubahnya menjadi konsentrasi.
Keuntungan dari sensor oksida logam padat adalah bahwa mereka memiliki masa pakai yang lama, biasanya 10 tahun. Mereka dapat mendeteksi berbagai macam gas, bahkan yang tidak dapat dideteksi oleh elektrokimia dan mesin pita kertas. Karena relatif murah, mereka sering digunakan untuk deteksi "di sumber", merespons kebocoran dengan cepat, dan dapat dideteksi secara terus menerus. Mereka tidak memiliki bagian yang bergerak yang dapat menyebabkan kegagalan mekanis.
Meskipun sensor oksida logam padat dapat mendeteksi berbagai gas dan memiliki sensitivitas tinggi, selektivitasnya buruk, sehingga kemungkinan "positif palsu" secara signifikan lebih tinggi daripada teknologi lainnya. Selain itu, ketika mereka tidak terkena gas yang terdeteksi untuk jangka waktu tertentu, sensor oksida logam padat teroksidasi dan masuk ke keadaan "tidak aktif", yang berarti mereka tidak menanggapi kebocoran gas yang sebenarnya. Selain itu, sensor oksida logam padat memberikan keluaran non-linier, sehingga kalibrasi jauh lebih sulit dan membutuhkan waktu lebih lama daripada sensor elektrokimia keluaran linier.
Teknologi inframerah
Instrumen Fourier Transform Infrared (FTIR) menggunakan teknik spektrofotometri untuk mendeteksi gas. Saat cahaya inframerah melewati dan diserap oleh gas sampel, instrumen menentukan komposisinya dengan menganalisis spektrum penyerapannya.
Tanpa ragu, FTIR sejauh ini merupakan teknik gas yang paling akurat untuk aplikasi umum, dengan sensitivitas yang baik dan alarm palsu yang sangat rendah. Tidak ada suku cadang yang dikonsumsi, sehingga biaya pasca perawatan jauh lebih rendah daripada teknologi lainnya. Namun karena harganya yang mahal, FTIR biasanya diletakkan di tengah dan dihubungkan ke berbagai titik pengukuran melalui pipa sampling; sampel gas pada setiap titik pengukuran dipompa secara bergantian. Oleh karena itu, ada jeda waktu yang signifikan antara kebocoran gas dan deteksi.
Selain itu, seperti mesin pita kertas, gas reaktif (seperti HF, Cl2, HCl, NH3) mudah teradsorpsi pada tabung sampel, dan alat pendeteksi tidak dapat "melihat" kebocoran gas. Kegagalan mekanis juga merupakan masalah dengan instrumen FTIR: penutup jendela yang aus atau macet, pompa yang rusak.
