Pemilihan besi solder listrik dan pengenalan metode solder
Saat memilih besi solder listrik, umumnya ditentukan oleh ukuran titik solder. Jika luas titik solder besar, kecepatan disipasi panas juga cepat. Oleh karena itu, besi penyolderan listrik yang dipilih memiliki kecepatan pemanasan yang lebih cepat dan daya yang lebih tinggi. Kami biasanya menggunakan setrika penyolderan dengan kekuatan 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, dan sebagainya. Memilih kekuatan sekitar 30W lebih cocok. Di sini, editor menggunakan dudukan besi solder, yang merupakan jenis yang ditunjukkan pada Gambar 1. Suhu pemanasan dapat disesuaikan kapan saja, yang nyaman, tetapi tidak nyaman untuk dibawa.
Kepala besi
Setelah penggunaan jangka panjang, ujung besi solder akan menghasilkan lapisan oksida, yang tidak mudah disolder. Kami dapat mengajukan lapisan oksida atau mengikisnya dengan pisau kecil. Kemudian, nyalakan besi solder, panaskan sedikit, dan Anda bisa mengoleskan rosin. Selanjutnya, oleskan timah penyolderan.
Fluks menyolder dan menyolder
Saat memilih solder, kita harus menggunakan kawat solder titik leleh rendah dan fluks non korosif, seperti rosin. Solder industri dan minyak solder asam korosif tidak boleh digunakan. Tentu saja, ada juga jenis kawat solder di pasar yang berisi rosin, yang sangat nyaman untuk kita gunakan.
Perhatian: Besi solder baru harus dilapisi dengan rosin saat digunakan untuk pertama kalinya.
Perangkat pengisap timah dan spons pembersih
Tujuan penyerap timah adalah untuk menghilangkan kawat pengelasan berlebih dan membongkar komponen elektronik.
Tujuan spons pembersih: Saat digunakan, itu harus direndam dalam air bersih untuk menghilangkan kotoran dari ujung besi solder, membuatnya lebih mudah untuk dikeringkan. Setelah menggunakan besi solder, gunakan untuk membersihkan ujungnya.
metode pengelasan
Kiat Aksi: Panaskan terlebih dahulu dan kemudian solder, lepaskan solder terlebih dahulu dan kemudian lepaskan besi solder.
Selama penyimpanan komponen elektronik, karena efek oksidasi udara, ada lapisan film oksida yang melekat pada pin komponen, serta kotoran lainnya. Sebelum menyolder, kita perlu membersihkan komponen dan melapisinya dengan lapisan timah. Dengan begitu, sambungan solder yang kami lect cenderung kurang mengalami penyolderan virtual.
Suhu pengelasan dan waktu pengelasan
Kita harus memilih suhu yang sesuai saat menyolder, yang seharusnya lebih tinggi dari suhu solder. Jika terlalu tinggi, itu tidak baik. Dalam kasus yang parah, bantalan solder akan jatuh secara langsung. Lebih baik menggunakan tip besi solder yang baru saja merokok ketika bersentuhan dengan rosin.
Waktu pengelasan terlalu singkat, suhu sambungan solder terlalu rendah, pencairan sambungan solder tidak cukup, dan sambungan solder kasar, yang dapat dengan mudah menyebabkan penyolderan virtual. Sebaliknya, jika waktu pengelasan terlalu lama, solder mudah mengalir dan komponen rentan terhadap panas berlebih dan kerusakan.
