Pemilihan dan penggunaan besi solder saat menyolder kawat
Pemilihan besi solder sangat penting untuk menentukan baik atau buruknya efek penyolderan kawat solder. Karena kawat solder pada timah terutama oleh suhu kepala besi solder untuk membuatnya meleleh untuk mencapai tujuan pengelasan akhir.
1. Kawat solder untuk mendapatkan efek pengelasan yang baik harus memilih pengelasan kepala besi solder yang paling cocok. Sesuai dengan desain papan sirkuit yang berbeda dan produk yang berbeda pada sensitivitas suhu perbedaannya, pilihan yang tepat dan kepala besi sangat penting. Kepala besi yang tepat dapat membuat pengelasan kawat solder mencapai hasil dua kali lipat dengan setengah usaha.
2. Penyolderan kawat solder harus menggunakan panas yang baik dari besi solder. Ujung besi termal yang baik dapat mengurangi suhu pengelasan kawat solder, terutama untuk komponen elektronik dengan pertimbangan ketahanan panas dan persyaratan pengoperasian yang aman, hal ini sangat penting.
3. Gunakan ujung besi solder yang cocok dari pabrikan. Kepala besi setelah jangka waktu tertentu akan muncul fenomena oksidasi, kali ini kepala besi harus diganti. Penekanannya adalah pada penggantian kepala besi solder harus sama dengan konfigurasi asli besi solder. Hal ini dapat mengurangi kawat solder dalam proses penyolderan dalam berbagai kegagalan, meningkatkan keamanan.
4. Suhu besi solder harus disesuaikan sebelum pengelasan. Kami memilih suhu pengelasan yang baik sesuai dengan karakteristik produk yang disolder, dan kemudian menyesuaikan suhu ujung besi solder, kami tidak dapat berdasarkan ujung besi solder meteran untuk menentukan suhu ujung besi solder. , karena meteran mungkin rusak sehingga menimbulkan kesalahan. Jadi sebaiknya uji suhu ujung besi solder dengan termometer sebelum menyolder kawat.
5. Efek penyolderan dari kawat solder dan besi solder yang sering dirawat juga memiliki hubungan. Penggunaan besi solder dalam jangka waktu tertentu akan menghasilkan oksidasi, warna abu-abu atau hitam dan status quo buruk lainnya, yang akan mempengaruhi kinerja kawat solder pada timah. Jadi kita harus membersihkan besi solder secara teratur dengan spons yang dicelupkan ke dalam fluks untuk menghilangkan oksida pada besi solder, jika perlu juga harus mengganti kepala besi solder. Ada juga yang lebih dari 10 menit tidak melakukan pengelasan kawat solder, harus dilepas dari catu daya.
