Alasan penggunaan rosin saat menyolder dengan besi solder listrik
Rosin, sejenis fluks solder.
1. Ujung besi solder tidak diwarnai dengan timah, dan setelah diwarnai dengan damar, timah mudah meleleh dan ditempelkan pada besi solder.
2. Alasan mengapa kawat timah dibuat sangat tipis adalah karena kawat tersebut harus mudah dicairkan, dicelupkan ke dalam rosin, dan dilebur menjadi bentuk bulat dan tetesan penuh, dan tidak bertebaran.
3. Solder jatuh langsung ke sambungan solder. Jika sambungan solder tidak dibersihkan atau teroksidasi, sambungan solder akan mudah bersentuhan dan mudah rontok. Menambahkan rosin membantu menghilangkan efek negatif oksidasi, membuat solder lebih kuat.
4. Tanpa solder, ketika besi solder dilepas dari sambungan solder, solder akan mudah menempel, sehingga menghasilkan sambungan solder yang tidak enak dilihat.
5. Meneteskan langsung ke atasnya menandakan bahwa proses pengelasan tidak memerlukan persyaratan yang tinggi atau terlalu banyak tetesan yang menyebabkan pemborosan yang tidak perlu.
Rosin adalah zat pereduksi kuat yang dapat mereduksi aluminium trioksida dan timah oksida (keduanya memiliki dua keadaan valensi yang sesuai), menghasilkan logam dan terak las yang sesuai. Biasanya, itu tidak boleh terkontaminasi dengan solder.
Kepala besi solder tidak menempati timah, sedangkan solder timah 60 hingga 40 memiliki titik leleh yang lebih tinggi, dan konduktivitas termal oksida logam dan oksida organik yang dihasilkan oleh oksidasi rosin buruk. Segera setelah kawat timah meleleh, ia tidak dapat terus menerima panas dan tidak dapat mengalir menjadi bola-bola.
Entah harus menyolder apa, sengaja mengoksidasi bagian belakang kepala besi solder agar sisi depan tetap memakan timah dan akhirnya menetes adalah cara yang baik. Kawat timah sangat tipis, dan kualitas bagian tertipis dari kawat timah buruk, dengan kemampuan mengalir yang sangat buruk, dan tidak dapat membentuk kelompok dan menetes. Disarankan untuk menggantinya. Terak timah dan limbah dupa tidak bisa disolder sama sekali.
Terakhir, setelah bola timah jatuh ke permukaan logam, tidak ada waktu untuk fusi padat-cair, dan permukaan kontak menjadi longgar dan tidak stabil, sehingga sangat rentan terhadap penyolderan yang salah.
Disarankan menggunakan air gun atau cara-cara yang disebutkan di atas.
