Alasan kegagalan ujung besi solder dan tindakan pencegahan untuk digunakan
Dalam analisis terakhir, alasan kegagalan ujung besi solder adalah karena ujung besi solder tidak dilapisi timah, dan operasi penyolderan tidak dapat dilakukan. Alasan kegagalan ujung besi solder adalah sebagai berikut:
1) Ujung besi solder yang baru dibeli digunakan langsung tanpa pemangkasan, sehingga tidak ada timah pada ujung besi solder.
2) Ujung besi solder yang sudah lama digunakan tidak diberi timah. Itu terbakar sampai mati dan perlu dipangkas.
Untuk mencegah ujung besi solder gagal, hal-hal berikut harus diperhatikan saat menggunakannya:
1) Ujung besi solder yang baru dibeli harus dipangkas sebelum digunakan. Ujung besi solder tembaga murni biasa dan ujung besi solder umur panjang memiliki metode pemangkasan yang berbeda, jadi Anda perlu memperhatikan.
2) Saat ujung besi solder tidak digunakan, ujung besi solder perlu dilapisi dengan solder, yang biasanya disebut dengan menempatkannya dengan timah. Menempatkannya dengan timah dapat mencegah permukaan ujung besi solder teroksidasi, dan juga mengurangi penguapan lapisan ujung besi solder tembaga.
3) Selama penggunaan, dilarang memukul meja dengan ujung besi solder untuk menghindari kerusakan pada ujung besi solder.
4) Dilarang menggunakan file atau amplas untuk memoles ujung besi solder yang tahan lama, tetapi menyekanya dengan lap atau spons serat basah.
