Masalah dan aplikasi industri penggunaan termometer inframerah
Teknologi pengukuran suhu inframerah dalam proses produksi, dalam pengendalian dan pemantauan kualitas produk, pemecahan masalah peralatan online dan perlindungan keselamatan serta penghematan energi dan aspek lain dari termometer inframerah
Memainkan peran penting. Dalam 20 tahun terakhir, termometer tubuh inframerah non-kontak dalam perkembangan teknologi yang pesat, kinerja terus meningkat, fungsionalitas terus meningkat, variasinya terus meningkat, cakupan penerapannya juga meluas. Dibandingkan dengan metode pengukuran suhu kontak, pengukuran suhu inframerah memiliki waktu respon yang cepat, non-kontak, aman digunakan dan masa pakai yang lama serta keunggulan lainnya. Termometer inframerah non-kontak, termasuk portabel, online dan pemindaian tiga seri, dan berbagai pilihan dan perangkat lunak komputer, masing-masing seri memiliki beragam model dan spesifikasi. Dalam spesifikasi yang berbeda dari berbagai model termometer, pemilihan model termometer inframerah yang tepat sangat penting bagi pengguna termometer inframerah harus memperhatikan ketika menggunakan masalah apa untuk mengukur suhu, instrumen akan sejajar dengan objek yang akan digunakan. diukur, tekan pelatuk di LCD instrumen untuk membaca data suhu, untuk memastikan pengaturan jarak dan rasio ukuran tempat, dan bidang pandang.
Termometer inframerah harus memperhatikan penggunaan masalahnya:
1, hanya pengukuran suhu permukaan, termometer inframerah tidak dapat mengukur suhu internal.
2, panjang gelombang di atas 5um tidak dapat melalui kaca kuarsa untuk pengukuran suhu, kaca memiliki karakteristik refleksi dan transmisi yang sangat khusus, tidak memungkinkan pembacaan suhu inframerah yang akurat. Namun dapat diukur melalui suhu jendela infra merah. Termometer inframerah tidak baik untuk mengukur suhu permukaan logam yang terang atau dipoles (baja tahan karat, aluminium, dll.).
3, mencari titik panas, untuk menemukan titik panas, instrumen diarahkan ke sasaran, kemudian memindai gerakan naik turun pada target, hingga titik panas ditentukan.
4, perhatikan kondisi lingkungan: uap, debu, asap dan sebagainya. Ini menghalangi sistem optik instrumen dan mempengaruhi pengukuran suhu yang akurat.
5, suhu lingkungan, jika pirometer tiba-tiba terkena perbedaan suhu sekitar 20 derajat atau lebih tinggi, memungkinkan instrumen disesuaikan dengan suhu lingkungan baru dalam waktu 20 menit.
Termometer inframerah dengan benar memilih pilihan termometer inframerah dapat dibagi menjadi 3 aspek:
(1) Indikator kinerja, seperti kisaran suhu, ukuran titik, panjang gelombang pengoperasian, akurasi pengukuran, jendela, tampilan dan keluaran, waktu respons, aksesori perlindungan;
(2) Kondisi lingkungan dan kerja, seperti suhu sekitar, jendela, tampilan dan keluaran, aksesori pelindung;
(3) aspek pemilihan lainnya, seperti kemudahan penggunaan, pemeliharaan dan kinerja kalibrasi serta harga, juga memiliki dampak tertentu pada pemilihan pirometer.
Aplikasi industri termometer inframerah
Tenaga listrik: pembangkit listrik tenaga batu bara, pembangkit listrik tenaga gas, pembangkit listrik tenaga air, pembangkit listrik tenaga nuklir, jaringan pemanas distrik, transformator daya besar, perlindungan suhu dan transmisi sinyal.
Metalurgi: pabrik aluminium, pabrik tembaga, pabrik baja, dll.
Petrokimia: ekstraksi minyak, pipa minyak, pabrik petrokimia, kilang minyak.
Industri umum: pabrik freezer, pabrik AC, pabrik lemari es, tempat pembuatan bir, pabrik farmasi, pabrik mobil.
Pabrik pembuatan komponen suhu: resistansi platinum, termokopel dan kabel kawat kompensasi, sakelar suhu, pabrik pembuatan sensor suhu.
Transportasi: pemeliharaan pesawat di bandara, pemeliharaan sistem tenaga transportasi besar, pelayaran laut sebagai sarana pengukuran pemeliharaan dalam layanan.
