Tindakan pencegahan untuk pengelasan besi solder listrik suhu konstan
1. Suhu kepala besi solder dari besi solder listrik suhu konstan harus sesuai. Kepala besi solder berbeda yang ditempatkan pada balok rosin pada suhu berbeda akan menghasilkan fenomena berbeda. Secara umum, suhu lebih cocok bila damar meleleh dengan cepat dan tidak berasap.
2. Waktu pengelasan besi solder listrik bersuhu konstan harus sesuai, mulai dari memanaskan titik pengelasan hingga melelehkan dan mengisi titik pengelasan dengan solder, yang umumnya akan selesai dalam beberapa detik. Jika waktu pengelasan terlalu lama, fluks pada titik pengelasan akan menguap seluruhnya dan kehilangan efek penyolderannya. Jika waktu pengelasan terlalu singkat, suhu titik pengelasan tidak dapat mencapai suhu pengelasan, dan solder tidak dapat meleleh sepenuhnya, sehingga mudah menyebabkan pengelasan palsu.
3. Penggunaan solder dan fluks harus moderat. Secara umum, penggunaan solder dan fluks yang berlebihan atau tidak mencukupi pada titik pengelasan dapat berdampak signifikan terhadap kualitas pengelasan.
4. Untuk mencegah solder mengalir bebas pada titik pengelasan, pengelasan yang ideal adalah menyolder hanya pada area yang perlu dilas. Dalam operasi pengelasan, jumlah solder harus dikurangi di awal. Ketika titik pengelasan mencapai suhu pengelasan dan solder mengalir ke celah titik pengelasan, solder harus diisi ulang untuk menyelesaikan pengelasan dengan cepat.
5. Selama proses pengelasan besi solder listrik suhu konstan, jangan menyentuh titik pengelasan. Ketika solder pada titik pengelasan belum sepenuhnya mengeras, komponen dan kabel yang disolder pada titik pengelasan tidak boleh dipindahkan, jika tidak, titik pengelasan akan berubah bentuk dan penyolderan virtual akan terjadi.
6. Saat mengelas dengan besi solder bersuhu konstan, komponen dan kabel di sekitarnya tidak boleh melepuh. Saat mengelas, berhati-hatilah agar besi solder tidak membakar lapisan insulasi plastik di sekitar kabel dan permukaan komponen, terutama untuk produk dengan struktur pengelasan kompak dan bentuk rumit.
7. Setelah pengelasan selesai, pekerjaan pembersihan harus dilakukan tepat waktu. Setelah pengelasan selesai, kepala kawat yang terpotong dan terak timah yang terjatuh selama pengelasan harus dilepas tepat waktu untuk mencegah potensi bahaya jatuh ke dalam produk.
