Tindakan pencegahan untuk operasi pengelasan manual
1. Jaga agar ujung besi solder tetap bersih dan terawat. Saat mengelas, ujung besi solder berada pada suhu tinggi dalam waktu lama dan mudah teroksidasi serta diwarnai dengan lapisan kotoran hitam. Oleh karena itu, pastikan untuk menyeka ujung besi solder dengan spons basah setiap saat. Bila tidak digunakan dalam waktu lama, sebaiknya ditambahkan timah pada ujung besi solder agar ujungnya tidak teroksidasi dan membuat timah tidak bisa menempel.
2. Saat menambah bidang kontak untuk mempercepat perpindahan panas dan pemanasan, sebaiknya seluruh bagian lasan yang memerlukan infiltrasi solder harus dipanaskan secara merata, bukan hanya memanaskan sebagian lasan saja, apalagi menggunakan besi solder untuk meningkatkan tekanan pada bagian tersebut. pengelasan.
3. Evakuasi besi solder memerlukan evakuasi besi solder yang tepat waktu, dan sudut serta arah selama evakuasi terkait dengan pembentukan sambungan solder.
4. Jangan gerakkan solder sampai solder mengeras. Jangan gerakkan atau getarkan hasil pengelasan, karena akan mudah menyebabkan struktur sambungan solder menjadi kendor atau lemah.
5. Jumlah solder harus secukupnya, dan kawat timah harus diisi dengan fluks yang terbuat dari damar dan aktivator.
6. Jumlah fluks harus moderat. Penggunaan fluks rosin yang berlebihan pasti memerlukan penghapusan fluks berlebih setelah pengelasan, memperpanjang waktu pemanasan, dan mengurangi efisiensi kerja. Ketika waktu pemanasan tidak mencukupi, cacat "inklusi terak" mudah terbentuk.
7. Jangan menggunakan ujung besi solder sebagai alat untuk mengangkut solder (solder dengan timah). Beberapa orang terbiasa menggunakan ujung besi solder sebagai alat untuk mengangkut solder untuk menyolder, sehingga mengakibatkan oksidasi pada solder. Karena suhu ujung besi solder umumnya di atas 300 derajat, fluks pada kawat solder rentan terhadap dekomposisi dan kegagalan pada suhu tinggi, dan solder juga dalam keadaan terlalu panas dan berkualitas rendah.
