Kemungkinan penyebab titik solder yang buruk pada besi solder listrik:
(1) Membentuk bola timah, timah tidak dapat menyebar ke seluruh bantalan solder?
Suhu besi solder terlalu rendah, atau kepala besi solder terlalu kecil; Oksidasi bantalan solder.
(2) Bentuk ujung timah saat melepas besi solder?
Besi solder tidak cukup panas, dan fluks solder belum meleleh, yang akan berlaku langkah demi langkah. Suhu kepala besi solder terlalu tinggi, fluks menguap, dan waktu pengelasan terlalu lama.
(3) Apakah permukaan timah tidak halus atau berkerut?
Suhu besi solder terlalu tinggi dan waktu pengelasan terlalu lama.
(4) Apakah luas penyebaran rosin besar? Pegang kepala besi solder dengan lancar.
(5) Manik timah? Tambahkan kawat timah langsung dari kepala solder, tambahkan terlalu banyak timah, oksidasi kepala solder, dan pukul besi solder.
(6) delaminasi PCB? Suhu besi solder terlalu tinggi, dan kepala besi solder membentur papan.
(7) Damar hitam? Suhunya terlalu tinggi.
Penentuan titik timah nonstandar:
(1) Penyolderan yang salah: Tampaknya telah disolder tetapi sebenarnya tidak disolder, terutama karena bantalan dan pin solder yang kotor, atau fluks penyolderan dan waktu pemanasan yang tidak mencukupi.
(2) Hubungan pendek: Suatu komponen dengan kaki mengalami hubungan pendek karena kelebihan solder di antara kaki, sedangkan fenomena lainnya disebabkan oleh penggunaan pinset, batang bambu, dll yang tidak tepat oleh petugas inspeksi, yang mengakibatkan hubungan pendek di antara kaki. Ini juga termasuk sisa terak timah yang menyebabkan korsleting di antara kaki
(3) Penyimpangan: Karena posisi perangkat yang tidak akurat sebelum penyolderan atau kesalahan yang disebabkan selama penyolderan, pin tidak berada dalam area bantalan solder yang ditentukan
(4) Timah rendah: Timah rendah mengacu pada titik timah yang terlalu tipis untuk menutupi seluruh lembaran tembaga bagian tersebut, yang mempengaruhi efek sambungan dan fiksasi.
(5) Timah yang berlebihan: Kaki bagian seluruhnya tertutup timah dan membentuk busur luar, membuat tampilan dan posisi bantalan solder bagian tersebut tidak terlihat, dan tidak dapat ditentukan apakah bagian dan bantalan solder telah disolder dengan baik.
(6) Suku cadang salah: Jika spesifikasi atau jenis suku cadang yang dipasang tidak sesuai dengan peraturan pengoperasian atau BOM atau ECN, maka dianggap suku cadang salah.
(7) Bagian yang hilang: Posisi penempatan bagian yang mengakibatkan celah karena alasan yang tidak normal.
(8) Bola timah dan terak: Bola solder dan terak berlebih yang menempel pada permukaan papan PCB dapat menyebabkan korsleting pin kecil.
(9) Pembalikan polaritas: Jika akurasi orientasi polaritas tidak sesuai dengan persyaratan pemrosesan, ini dianggap sebagai kesalahan polaritas.
