Perbandingan kinerja antara kawat solder timah dan kawat solder bebas timah
Warna kilap juga berhubungan langsung dengan kadar kualitas dan kandungan timah dari kawat solder. Warna gloss tidak hanya mempengaruhi penampilan tetapi juga mempengaruhi kualitas pengelasan. Jika warna kilapnya cerah dan menyilaukan, kandungan timahnya harus tinggi, dan efek pengelasannya harus bagus, jika tidak, efek pengelasannya akan buruk, bahkan akan muncul warna kusam atau keputihan, yang bukan warna mengkilap normal.
Kandungan timah adalah bagian terpenting dan satu-satunya kriteria untuk menilai tingkat kawat solder. Ini juga terkait dengan faktor-faktor penting seperti efek pengelasan, keteguhan, keandalan, dan konduktivitas. Saat menggunakan kawat solder bertimbal, kita harus menggunakan kawat solder dengan kandungan timah yang memenuhi persyaratan produk, jika tidak, kualitas penyolderan akan mengalami masalah pada tingkat yang berbeda-beda. Banyaknya kandungan timah tidak dapat dilihat secara kasat mata, hanya dapat diketahui dengan pengujian. Ada juga berbagai macam metode deteksi, seperti: detektor spektroskopi, metode gravimetri, metode titrasi kimia, dll. Pabrik elektronik biasanya tidak memiliki peralatan pengujian ini, sehingga menyisakan celah yang besar. Perusahaan kami menyediakan layanan pengujian untuk produsen elektronik secara gratis.
Komponen fluks pada kawat solder timah terbakar selama penyolderan, meninggalkan residu dan asap pada saat yang bersamaan. Ketika asap lebih tebal, mungkin ada lebih banyak residu. Residu akan mempengaruhi penampilan sambungan solder dan seringkali membutuhkan pembersihan untuk menyelesaikannya. Asap akan mempengaruhi kesehatan fisik dan mental pekerja operasional. Oleh karena itu, ketika memilih kawat solder timbal, diharapkan memilih kawat solder dengan residu rendah dan konsentrasi asap.
Dalam produksi kawat solder, kandungan fluks kecil disesuaikan dengan tepat untuk mengurangi kelembapan di dalamnya, tetapi premis dari metode ini adalah setelah membuat jumlah fluks menjadi kecil, ia masih dapat memiliki daya solder, kekencangan, dll yang baik. Efeknya adalah premisnya, karena kualitas kawat solder pada akhirnya tercermin dalam efek pengelasan. Semakin rendah kadar air bahan baku damar yang dibeli, semakin baik, dan sebaiknya setiap batch bahan baku damar tidak memiliki kadar air. Untuk penyimpanan damar dan intrusi uap air sesedikit mungkin dalam proses produksi dan sintesis fluks.
Meski penampakan kawat solder tidak bisa menjelaskan dengan tepat apa masalahnya, namun tetap perlu disebutkan. Produk yang diproduksi oleh pabrikan formal, kuat, dan bermerek harus memiliki standar pengemasan penampilan yang relevan dan instruksi pelabelan terperinci untuk kawat solder ini. Jika tidak, bagaimana pelanggan dapat membedakan dan menggunakannya? Hal lain yang perlu disebutkan adalah bobot setiap gulungan. Bobot yang berbeda memiliki harga yang berbeda. Kawat solder saat ini memiliki berbagai bobot kemasan.
