Cara baru untuk menggunakan besi solder
1. Panaskan
Ujung besi solder miring pada sudut 45 derajat dan ditekan ke bantalan solder dan pin komponen. Panaskan lebih dulu pin komponen dan bantalan solder terlebih dahulu. Ujung besi solder tidak boleh ditekan ke posisi bebas tembaga di papan PCB, karena ini dapat membakar tanda di papan tulis; Yang terbaik adalah menjaga ujung besi solder ke arah sirkuit: ujung besi solder tidak boleh dicolokkan ke lubang via: waktu pemanasan awal adalah {1-2 detik.
2. Pelapisan timah
Memperkenalkan kabel timah dari permukaan kontak antara pin komponen dan besi solder; Saat kawat timah meleleh, kendalikan kecepatan kawat yang masuk; Ketika kaleng tersebar di seluruh bantalan solder, lepaskan kawat timah; Kawat timah tidak boleh langsung ditempatkan pada ujung besi solder untuk mencegah fluks terbakar hitam; Seluruh waktu solder kira -kira 1-2 detik.
3. Lepaskan kabel timah
Lepaskan kabel timah dan letakkan tungku di bantalan solder; Waktu kira -kira 1-2 detik.
4. Lepaskan besi solder
Ketika hanya sedikit asap yang dipancarkan dari besi solder, setrika solder dapat dilepas: solder sendi memperkuat.
Tindakan pencegahan untuk menggunakan besi solder baru
1. Bahan solder yang sesuai harus dipilih, seperti kabel timah pengelasan spot low low yang digunakan untuk menyolder komponen elektronik.
2. Fluks, menggunakan 25% rosin dilarutkan dalam alkohol 75% (berat) sebagai fluks.
3. Sebelum menggunakan besi solder, perlu untuk dikenakannya. Metode yang spesifik adalah memanaskan besi solder sampai dapat melelehkan solder, menerapkan fluks, dan kemudian secara merata mengoleskan solder ke ujung besi solder, sehingga ujung besi solder dilapisi secara merata dengan lapisan kaleng.
4. Metode Pengelasan: Bersihkan bantalan solder dan pin komponen dengan amplas halus dan oleskan fluks solder. Celupkan jumlah solder yang sesuai dengan ujung besi solder, sentuh sambungan solder, dan tunggu semua solder pada sambungan solder untuk meleleh dan merendam timah komponen. Kemudian, angkat ujung besi solder dengan lembut di sepanjang pin komponen dan tinggalkan sambungan solder.
5. Waktu pengelasan seharusnya tidak terlalu lama, jika tidak mudah untuk membakar komponen. Jika perlu, pinset dapat digunakan untuk menjepit pin untuk membantu menghilangkan panas. Namun, untuk kabel dengan luas penampang 2.5mm2 atau lebih, sambungan sasis sasis dan produk logam komponen listrik, waktu pemanasan harus cukup untuk menghindari "penyolderan virtual".
6. Sambungan solder harus memiliki bentuk puncak gelombang sinus, dengan permukaan yang cerah dan halus, tidak ada gerinda, dan jumlah timah sedang.
7. Berbagai fluks memiliki berbagai tingkat efek korosif. Setelah menyolder, fluks residu pada papan sirkuit harus dibersihkan dengan alkohol untuk mencegah karbonisasi mempengaruhi operasi normal sirkuit.
8. Sirkuit terintegrasi harus disolder terakhir, dan besi solder harus diandalkan atau disolder menggunakan sisa panas setelah kegagalan daya. Atau, gunakan soket khusus untuk sirkuit terintegrasi, menyolder soket, dan kemudian colokkan sirkuit terintegrasi.
9. Besi Solder Listrik harus ditempatkan pada dudukan besi solder.
10. Setelah pengelasan, perlu segera membersihkan terak timah yang jatuh selama proses pengelasan.
