Penerapan Kecil Termometer Inframerah-Jauh dalam Patroli Peralatan
Keterbatasan pengukuran suhu tradisional
Setelah peralatan listrik disuplai arus, suhu peralatan akan berubah, dan pembangkitan panasnya sebanding dengan kuadrat arus yang disuplai; Perubahan suhu bantalan pada peralatan listrik dan mekanik yang berputar berkaitan erat dengan media pendingin, gesekan geser, dan gesekan gelinding... Segala jenis kegagalan peralatan sering kali diwujudkan dalam bentuk perubahan suhu. Sangat penting untuk mendeteksi perubahan suhu peralatan, menilai secara tepat waktu dan menemukan apakah ada kelainan dan kesalahan pada peralatan, meningkatkan keandalan pengoperasian peralatan, memperpanjang masa pakai peralatan, dan menghindari kerusakan peralatan dan cedera diri. Seperti diketahui, cara tradisional mengukur suhu pada saat pemeriksaan peralatan adalah dengan menggunakan termometer air raksa dan termometer alkohol (minyak tanah). Termometer air raksa sangat dipengaruhi oleh medan elektromagnetik, sedangkan termometer alkohol (minyak tanah) memiliki kesalahan yang signifikan saat mengukur peralatan dengan suhu tinggi. Oleh karena itu, alat pengukuran suhu perangkat baru - termometer inframerah jauh - telah diadopsi secara luas.
Status penerapan teknologi baru saat ini untuk-pengukuran suhu inframerah jauh
Teknologi pengukuran suhu inframerah jauh adalah-teknologi pengujian non-kontak baru yang diperkenalkan dari negara-negara Eropa dan Amerika di Tiongkok dalam beberapa tahun terakhir, yang telah diadopsi secara luas di industri tenaga listrik. Teknologi pengukuran suhu inframerah jauh terutama digunakan di pembangkit listrik dan gardu induk untuk mengukur suhu peralatan listrik, yaitu untuk mengukur kondisi pemanasan dan kelebihan beban yang disebabkan oleh arus yang mengalir ke peralatan listrik, kesalahan dan panas berlebih pada sakelar isolasi dan pemutus sirkuit, bagian sambungan logam, dan kesalahan panas berlebih pada kepala kabel. Namun, ini lebih jarang digunakan untuk mengukur suhu bantalan peralatan berputar, memeriksa kebocoran dalam wadah tertutup, mendeteksi pemisah air uap, dan mengidentifikasi kesalahan insulasi pada pipa proses atau proses insulasi lainnya. Dalam pekerjaan saya, saya menemukan beberapa kegagalan peralatan yang khas dan representatif yang ditemukan melalui pengukuran suhu bagian peralatan yang tidak mengalir.
