+86-18822802390

Menguasai teknologi pengelasan besi solder listrik

Sep 02, 2023

Menguasai teknologi pengelasan besi solder listrik

 

Teknologi pengelasan yang disebutkan di sini mengacu pada perpaduan antara konduktor logam dan solder yang biasa digunakan dalam pembuatan sirkuit elektronik. Solder adalah paduan timah-timah dengan titik leleh sekitar 183 derajat. Solder yang ada di pasaran sering kali dibuat menjadi strip atau filamen, dan beberapa solder juga mengandung rosin sehingga lebih nyaman digunakan.


1. Cara memegang besi solder listrik


Biasanya ada dua metode untuk memegang besi solder listrik: pegangan pena dan pegangan tangan.

(1) Teknik mencengkeram. Cocok untuk besi solder ringan seperti pemanas internal 30W. Kepala besi soldernya lurus, dan ujung kepalanya digergaji menjadi bentuk miring atau kerucut, cocok untuk mengelas bantalan solder kecil.


(2) Teknik genggaman tinju. Cocok untuk besi solder berdaya tinggi, kami biasanya tidak menggunakan besi solder berdaya tinggi dalam produksi elektronik (tidak diperkenalkan di sini).


2. Beberapa metode untuk menyolder kabel pada papan sirkuit tercetak.

Papan sirkuit tercetak dibagi menjadi dua jenis: satu sisi dan dua sisi. Lubang tembus pada umumnya bukan logam, tetapi untuk membuat komponen yang dilas ke papan sirkuit lebih aman dan andal, sebagian besar lubang tembus pada papan sirkuit cetak pada produk elektronik kini terbuat dari logam. Metode pengelasan mengarah ke panel tunggal biasa:


(1) Kepala geser lurus. Kawat timah langsung melewati lubang tembus, dan selama pengelasan, sejumlah solder cair dikelilingi secara merata di atas bantalan solder untuk membentuk bentuk kerucut. Setelah dingin dan mengeras, kelebihan kawat timah dipotong. (Metode khusus dapat ditemukan di papan tulis)


(2) Langsung mengubur kepala Anda. Timbal melalui lubang tembus hanya memperlihatkan panjang yang sesuai, dan solder yang meleleh mengubur kepala timah di dalam sambungan solder. Sambungan solder jenis ini mirip dengan bentuk setengah bola, dan meskipun indah, perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah penyolderan yang salah.


3. Pencegahan pengelasan yang buruk

Teknologi pengelasan merupakan keterampilan dasar yang harus dikuasai oleh para penggemar radio, dan memerlukan lebih banyak latihan untuk menjadi mahir.


1. Memilih kawat solder yang sesuai sebaiknya menggunakan kawat las titik leleh rendah untuk mengelas komponen elektronik.


2. Fluks, larutkan 25% rosin dalam alkohol 75% berat sebagai fluks.


3. Sebelum menggunakan besi solder listrik, sebaiknya oleskan timah. Cara spesifiknya adalah dengan memanaskan besi solder, bila sudah cukup melelehkan timah solder, mengoleskan fluks, lalu mengoleskan timah solder secara merata ke kepala besi solder, sehingga kepala besi solder dapat memakan lapisan timah secara merata.


4. Metode pengelasan: Poles bantalan dan pin komponen dengan amplas halus dan gunakan fluks solder. Celupkan solder secukupnya dengan ujung besi solder, sentuh sambungan solder, dan tunggu hingga semua solder pada sambungan solder meleleh dan rendam kepala timah komponen. Angkat perlahan ujung besi solder ke atas sepanjang pin komponen untuk meninggalkan sambungan solder.


5. Waktu pengelasan tidak boleh terlalu lama, jika tidak maka komponen akan mudah terbakar. Jika perlu, pinset dapat digunakan untuk menjepit peniti untuk membantu menghilangkan panas.


6. Sambungan solder harus memiliki bentuk puncak sinusoidal, dan permukaannya harus cerah dan halus, dengan gerinda Wuxi dan kandungan timah sedang.


7. Setelah pengelasan, sisa fluks solder pada papan sirkuit harus dibersihkan dengan alkohol untuk mencegah fluks karbonisasi mempengaruhi pengoperasian normal sirkuit.


8. Sirkuit terpadu harus disolder terakhir, dan besi solder harus diarde atau dilas dengan kuat menggunakan sisa panas setelah listrik padam. Alternatifnya, gunakan soket khusus untuk sirkuit terpadu dan solder soket tersebut sebelum mencolokkan sirkuit terpadu.


9. Besi solder listrik harus diletakkan pada dudukan besi solder.

 

Electric Soldering Iron Kit

Kirim permintaan