Apakah semakin tinggi kekuatan besi solder, semakin baik?
Setrika listrik tidak ada, dayanya tinggi atau dayanya kecil!
Ada banyak jenis daya untuk setrika listrik, yang lebih kecil 15 watt, 20 watt, yang lebih besar 200 watt, 300 watt, dan ala pistol 500 watt. Saat melakukan pekerjaan pengelasan, kekuatan besi solder harus ditentukan sesuai dengan objek pengelasan, dan terkadang kekuatan besi kontak listrik harus dipilih sesuai dengan musim iklim (musim dingin, musim panas). Untuk menyolder komponen elektronik, 15 watt hingga 20 watt sudah cukup. Jika Anda menggunakan 500 watt, setelah besi solder mati, itu akan menjadi lubang hitam. Tentu saja, itu tidak baik.
Apakah pemilihan daya sesuai atau tidak tergantung terutama pada peleburan dan aliran solder. Proses ini tidak melebihi tiga detik. Jika terlalu panjang akan merusak komponen elektronik, jika terlalu pendek maka las tidak akan handal, dan sambungan solder tidak akan mulus.
Umumnya, besi solder dengan kaki kecil seperti resistor, kapasitor, transistor, dan blok terintegrasi harus digunakan dengan besi solder 20-watt. Dianjurkan untuk menggunakan 35 watt hingga 40 watt saat mengelas unit pendingin, trafo, penutup pelindung, dan perangkat berkaki besar lainnya, atau membumikan pelat berlapis tembaga yang luas. Oleh karena itu, menurut objek pengelasan, kekuatan besi solder harus dipilih dengan benar. Tidak ada yang namanya daya tinggi atau daya rendah.
Pengantar perbedaan antara kekuatan dan ukuran besi solder listrik
Dalam proses perbaikan listrik, besi solder listrik merupakan alat yang sangat diperlukan, namun banyak petugas perawatan yang baru bersentuhan dengan besi solder tidak mengetahui standar apa yang digunakan untuk memilih kekuatan besi solder listrik selama proses pengelasan, dan mereka sering pergi ke seluruh dunia dengan satu besi solder. Konsekuensi paling langsung adalah efek pengelasan tidak ideal karena kecerobohan dalam memilih kekuatan besi solder.
Kekuatan besi solder listrik yang digunakan terlalu besar, komponen mudah terbakar (umumnya, ketika suhu persimpangan dioda dan triode melebihi 200 derajat, itu akan terbakar) dan kabel yang dicetak akan jatuh dari substrat; kekuatan besi solder yang digunakan terlalu kecil, dan timah solder tidak dapat sepenuhnya Meleleh, fluks tidak dapat menguap, sambungan solder tidak halus dan kencang, dan mudah menghasilkan pengelasan palsu. Umumnya digunakan untuk mengelas sirkuit terpadu, papan sirkuit tercetak, sirkuit CMOS, transistor dekorasi, perekam IC, perangkat TV, untuk eksperimen sirkuit biasa, umumnya 20W sesuai, dan untuk memperbaiki mesin tabung vakum, seperti amplifier dan instrumen lama. , 35W sudah sesuai, dan jenis pemanas eksternal adalah 45W. Pengkabelan trafo las besar dan saluran induk pembumian pada pelat dasar logam adalah 50W untuk tipe pemanas internal dan 75W untuk tipe pemanas eksternal. Jika Anda ingin mengelas bahan logam, Anda harus menggunakan besi solder listrik pemanas eksternal di atas 100W. Jika kondisi memungkinkan, penggemar radio amatir dapat dilengkapi dengan tipe pemanas internal 2OW, tipe pemanas internal atau eksternal 35W, dan besi solder listrik tipe pemanas eksternal 150W, sehingga pada dasarnya dapat memenuhi berbagai kebutuhan pengelasan.
Solder yang kami gunakan umumnya dibagi menjadi dua jenis: solder bertimbal dan solder bebas timah, tetapi yang paling umum digunakan adalah solder bertimbal, yang memiliki komposisi 63 persen timah, 37 persen timah, dan titik leleh 183 derajat; sementara komposisi solder bebas timah adalah 99 persen timah, fluksnya sekitar 1 persen, dan titik lelehnya 227 derajat. Solder timbal memiliki keunggulan titik leleh rendah, penyolderan mudah, dan harga murah, tetapi tidak ramah lingkungan, dan timbal berbahaya bagi tubuh manusia, jadi setelah menyolder, Anda harus mencuci tangan dengan hati-hati. Selama proses penyolderan, yang terbaik adalah memakai topeng atau tempat dengan cahaya terang untuk memastikan jarak tertentu antara kepala dan lasan. Dengan meningkatnya kesadaran masyarakat akan perlindungan lingkungan, solder bebas timah kini digunakan untuk pengelasan mesin di pabrik. Karena titik leleh solder bebas timah yang tinggi, tidak sulit untuk memahami mengapa terkadang sulit untuk melelehkan solder saat memperbaiki peralatan listrik impor.
Besi solder listrik adalah alat pemanas listrik, yang dapat menghasilkan suhu tinggi sekitar 250 derajat setelah diberi energi. Selama proses penyolderan pada besi solder listrik sebenarnya merupakan proses konduksi panas. Ketika menyentuh permukaan solder, panas pada ujung besi solder dipindahkan ke solder, dan solder menyerap panas, meleleh dan mengalir, dan membentuk sambungan solder yang cerah dan bulat di bawah aksi tegangan permukaan. . Dalam proses pengelasan konduksi panas, karena logam adalah penghantar panas yang baik, maka perpindahan panasnya lebih cepat. Selama proses peleburan solder, karena ujung besi solder kehilangan panas, suhunya akan turun lebih atau kurang. Jika sambungan solder memiliki area yang luas, perlu menyerap lebih banyak panas agar solder di atasnya mencapai titik leleh. Jika ujung besi solder berukuran kecil dan menyimpan lebih sedikit panas, suhu turun lebih cepat, dan panas yang dihasilkan karena daya inti besi solder yang kecil terlambat untuk mengisi kembali panas yang hilang. Saat ini, fenomena yang paling intuitif adalah solder tidak meleleh atau tidak meleleh sepenuhnya. Dalam hal ini, kita harus menggunakan besi solder berdaya tinggi untuk pengelasan. Sebaliknya, jika bagian yang dilas kecil, kita tidak perlu menggunakan besi solder berdaya tinggi; jika kita menggunakan besi solder berdaya tinggi, kita harus memperhatikan waktu pengelasan, jika tidak terlalu banyak panas akan dengan mudah menyebabkan sirkuit yang dilalui arus, dan papan sirkuit akan rusak. , menyebabkan foil tembaga yang dicetak jatuh. Kekuatan spesifik besi solder cocok, dan tidak ada persyaratan kuantitatif khusus. Akumulasi pengalaman kerja jangka panjang dari personel pemeliharaan adalah cara terbaik untuk memilih besi solder yang cocok untuk Anda.
