Apakah lebih baik menggunakan besi penyolderan daya tinggi atau besi penyolderan daya rendah?
Besi jaringan listrik tidak ada. Apakah lebih baik memiliki daya tinggi atau daya rendah!
Ada berbagai jenis daya untuk besi listrik, mulai dari 15 watt dan 20 watt untuk yang lebih kecil, 200 watt dan 300 watt untuk yang lebih besar, dan 500 watt untuk gaya pistol. Saat melakukan pekerjaan pengelasan, kekuatan besi solder harus ditentukan berdasarkan objek pengelasan, dan kadang -kadang kekuatan besi listrik juga harus dipilih berdasarkan musim iklim (musim dingin, musim panas). Komponen elektronik pengelasan, menggunakan 15 watt hingga 20 watt bagus, menggunakan 500 watt, besi solder akan menjadi lubang hitam, tentu saja tidak bagus.
Apakah pemilihan daya sesuai terutama tergantung pada pencairan dan aliran solder, yang tidak boleh lebih dari tiga detik. Terlalu lama dapat merusak komponen elektronik, terlalu pendek dapat menyebabkan solder yang tidak stabil, dan sambungan solder tidak halus.
Secara umum, disarankan untuk menggunakan besi solder dengan kekuatan 20 watt untuk mengelas komponen kecil seperti resistor, kapasitor, transistor, dan blok terintegrasi. Di musim dingin, disarankan untuk meningkatkan daya pada satu tingkat dan menggunakan besi solder dengan kekuatan 25 watt. Saat mengelas komponen besar seperti heat sink, transformer, penutup perisai, atau landasan pelat tembaga area besar, disarankan untuk menggunakan 35 watt hingga 40 watt. Jadi, perlu untuk memilih kekuatan yang tepat dari besi solder sesuai dengan objek pengelasan, dan tidak ada yang namanya apakah daya terlalu tinggi atau terlalu rendah.
Pengantar Prinsip Besi Solder Listrik
Penyolderan virtual mengacu pada situasi di mana hanya sejumlah kecil solder yang melekat pada sambungan solder, yang mengakibatkan kontak yang buruk dan kontinuitas intermiten. Solder palsu mengacu pada situasi di mana permukaan tampaknya disolder, tetapi pada kenyataannya itu tidak disolder. Terkadang, dengan menariknya keluar dengan tangan Anda, timah dapat ditarik keluar dari sambungan solder. Dua situasi ini akan membawa kesulitan besar bagi debugging dan pemeliharaan produksi elektronik. Hanya melalui latihan pengelasan yang luas dan hati -hati yang dapat dihindari. Saat papan sirkuit solder, penting untuk mengontrol waktu. Jika terlalu lama, papan sirkuit akan dibakar atau menyebabkan foil tembaga untuk dikupas. Saat membongkar komponen dari papan sirkuit, ujung besi solder dapat dipasang pada sambungan solder, dan setelah kaleng pada sambungan solder meleleh, komponen dapat ditarik keluar. Suhu besi solder terkait dengan volume, bentuk, panjang, dll. Dari ujung besi solder. Ketika volume ujung besi solder relatif besar, waktu penahanan lebih lama. Selain itu, untuk memenuhi persyaratan berbagai benda pengelasan, bentuk ujung besi solder bervariasi, biasanya termasuk kerucut, berbentuk pahat, berbentuk bevel bundar, dan sebagainya.
