Apakah lebih baik menggunakan besi penyolderan daya tinggi atau rendah?
Ada berbagai jenis daya untuk besi listrik, mulai dari 15 watt dan 20 watt untuk yang lebih kecil, 200 watt dan 300 watt untuk yang lebih besar, dan 500 watt untuk gaya pistol. Saat melakukan pekerjaan pengelasan, kekuatan besi solder harus ditentukan berdasarkan objek pengelasan, dan kadang -kadang kekuatan besi listrik juga harus dipilih berdasarkan musim iklim (musim dingin, musim panas). Komponen elektronik pengelasan, menggunakan 15 watt hingga 20 watt bagus, menggunakan 500 watt, besi solder akan menjadi lubang hitam, tentu saja tidak bagus.
Apakah pemilihan daya sesuai terutama tergantung pada pencairan dan aliran solder, yang tidak boleh lebih dari tiga detik. Terlalu lama dapat merusak komponen elektronik, terlalu pendek dapat menyebabkan solder yang tidak stabil, dan sambungan solder tidak halus.
Secara umum, disarankan untuk menggunakan besi solder dengan kekuatan 20 watt untuk mengelas komponen kecil seperti resistor, kapasitor, transistor, dan blok terintegrasi. Di musim dingin, disarankan untuk meningkatkan daya pada satu tingkat dan menggunakan besi solder dengan kekuatan 25 watt. Saat mengelas komponen besar seperti heat sink, transformer, penutup perisai, atau landasan pelat tembaga area besar, disarankan untuk menggunakan 35 watt hingga 40 watt. Jadi, perlu untuk memilih kekuatan yang tepat dari besi solder sesuai dengan objek pengelasan, dan tidak ada yang namanya apakah daya terlalu tinggi atau terlalu rendah.
Besi penyolderan listrik adalah alat pemanas listrik yang dapat menghasilkan suhu tinggi sekitar 250 derajat saat dinyalakan. Selama proses penyolderan, besi solder listrik sebenarnya merupakan proses konduksi panas. Ketika bersentuhan dengan permukaan solder, panas pada ujung besi solder ditransfer ke solder, yang menyerap panas dan meleleh, mengalir dan membentuk sambungan solder yang cerah dan bundar di bawah tegangan permukaan. Dalam proses konduksi panas pengelasan, karena fakta bahwa logam adalah konduktor panas yang baik, perpindahan panas cepat. Selama proses pencairan solder, karena kehilangan panas ujung besi solder, suhunya menurun sampai batas tertentu. Jika area sambungan solder besar, ia perlu menyerap lebih banyak panas untuk membuat solder di atasnya mencapai titik leleh. Jika volume ujung besi solder kecil dan menyimpan lebih sedikit panas, suhu turun dengan cepat. Karena kekuatan kecil dari inti besi solder, panas yang dihasilkan tidak dapat mengisi kembali panas yang hilang. Pada saat ini, fenomena yang paling jelas adalah bahwa solder tidak meleleh atau meleleh tidak lengkap. Dalam hal ini, kita perlu menggunakan besi solder berdaya tinggi untuk pengelasan. Sebaliknya, jika bagian yang dilas kecil, kita tidak perlu menggunakan besi solder berdaya tinggi; Jika menggunakan besi solder berdaya tinggi, pastikan untuk memperhatikan waktu solder, jika tidak panas yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan pada papan sirkuit yang melaluinya arus arus, yang mengakibatkan foil tembaga yang dicetak jatuh. Tidak ada persyaratan kuantitatif khusus untuk kekuatan yang tepat dari besi solder, dan pengalaman kerja jangka panjang yang diakumulasikan oleh personel pemeliharaan adalah cara terbaik untuk memilih zat besi penyolderan yang sesuai dengan diri sendiri.
