Pengantar Metode Pemeliharaan Besi Solder Listrik
1. Metode Perbaikan untuk Non -Pemanasan Solder Besi setelah Daya
(1) Ketika besi solder ditenagai dan ujungnya tidak panas, biasanya karena kabel listrik jatuh atau kawat inti besi solder pecah. Dalam hal ini, rentang R × LKN dari multimeter dapat digunakan untuk mengukur dua ujung steker daya. Jika penunjuk multimeter tidak bergerak, itu menunjukkan kesalahan pemutus sirkuit.
(2) Pertama, periksa apakah ada sirkuit terbuka di timah steker itu sendiri. Jika tidak, lepaskan pegangan karet dan gunakan multimeter untuk mengukur dua lead inti besi. Jika penunjuk multimeter masih tidak bergerak, itu menunjukkan bahwa inti besi rusak dan harus diganti.
(3) Resistansi antara dua lead dari inti besi solder pemanas internal 35W adalah 1. Jika nilai resistansi SKFL normal, itu menunjukkan bahwa inti besi solder dalam kondisi baik. Kesalahan terjadi pada timbal catu daya dan steker itu sendiri, dan sebagian besar kesalahan adalah arahan sirkuit terbuka. Perlu mengganti inti besi solder, masukkan inti besi solder baru dari spesifikasi yang sama ke dalam batang penghubung, perbaiki timah pada sekrup pemasangan, dan kencangkan terminal. Pada saat yang sama, berhati -hatilah untuk memotong kelebihan bagian inti besi solder untuk mencegah sirkuit pendek antara kedua lead.
2. Metode Perbaikan untuk Kepala Besi Listrik
(1) Alasan untuk kesalahan pengisian ujung besi solder tidak hanya karena kabel listrik salah terhubung ke terminal kawat grounding, tetapi juga bahwa ketika kabel listrik jatuh dari terminal inti besi solder dan menyentuh sekrup kawat grounding, itu menyebabkan ujung besi solder diisi.
(2) Jenis kerusakan ini dapat dengan mudah menyebabkan kecelakaan sengatan listrik dan merusak komponen elektronik. Untuk mencegah kabel daya jatuh, perlu secara teratur memeriksa apakah sekrup penekanan kawat pada pegangan besi solder longgar atau hilang. Jika longgar atau hilang, itu harus segera diganti.
