Pengantar Perbedaan Ukuran Daya Setrika Penyolder Listrik
Dalam proses perbaikan listrik, besi penyolderan listrik adalah alat penting, tetapi banyak personel pemeliharaan yang baru saja bersentuhan dengan setrika penyolderan tidak tahu standar apa yang digunakan untuk memilih kekuatan besi solder selama proses pengelasan. Seringkali, satu besi solder mendominasi dunia. Konsekuensi yang paling langsung adalah bahwa efek solder tidak ideal karena tidak memperhatikan ukuran daya besi solder.
Besi penyolderan listrik yang digunakan memiliki daya berlebihan, yang dapat dengan mudah membakar komponen (biasanya ketika suhu persimpangan transistor melebihi 200 derajat) dan menyebabkan kabel cetak terlepas dari substrat; Kekuatan besi solder yang digunakan terlalu rendah, solder tidak dapat sepenuhnya meleleh, fluks tidak dapat menguap, sambungan solder tidak halus dan tegas, dan mudah untuk menghasilkan solder virtual. Secara umum, ini digunakan untuk menyolder sirkuit terintegrasi, papan sirkuit cetak, sirkuit CMOS, transistor dekoratif, perekam IC, televisi, dan melakukan percobaan sirkuit biasa. Umumnya disarankan untuk menggunakan 20W. Untuk memperbaiki mesin tabung vakum seperti mesin kandung empedu dan instrumen lama, 35W direkomendasikan. Untuk mesin tipe pemanas eksternal, 45W direkomendasikan. Untuk menyolder kabel transformator besar dan garis utama grounding pada substrat logam, tipe pemanas internal 50W dan tipe pemanas eksternal 75W digunakan. Jika bahan logam pengelasan, besi solder pemanas eksternal dengan kekuatan lebih dari 100W harus dipilih. Jika kondisi memungkinkan, penggemar radio amatir dapat melengkapi diri mereka dengan jenis pemanas internal 2OW, jenis pemanas internal atau eksternal 35W, dan jenis pemanas eksternal 150W, yang pada dasarnya dapat memenuhi berbagai kebutuhan pengelasan.
Solder yang kami gunakan umumnya dibagi menjadi dua jenis: solder timbal dan solder bebas timbal, tetapi yang paling umum digunakan adalah solder timah, yang memiliki komposisi 63% timah, 37% timah, dan titik peleburan 183 derajat. Timbal solder bebas memiliki komposisi 99% timah dan fluks sekitar 1%, dengan titik leleh 227 derajat. Keuntungan dari solder timah adalah titik peleburan rendah, penyolderan mudah, dan harga murah, tetapi tidak ramah lingkungan. Timbal berbahaya bagi tubuh manusia, jadi setelah solder selesai, perlu untuk mencuci tangan dengan hati -hati. Selama proses penyolderan, yang terbaik adalah mengenakan topeng atau di tempat yang cerah untuk memastikan jarak tertentu antara kepala dan benda kerja. Dengan meningkatnya kesadaran akan perlindungan lingkungan di antara orang-orang, penyolderan bebas timbal sekarang digunakan untuk pengelasan mesin di pabrik. Karena titik peleburan yang tinggi dari solder bebas timbal, tidak sulit untuk memahami mengapa kadang-kadang sulit untuk melelehkan solder saat memperbaiki peralatan listrik impor.
Besi Solder Listrik adalah alat pemanas listrik yang dapat menghasilkan suhu tinggi sekitar 250 derajat saat dinyalakan. Besi penyolderan listrik sebenarnya merupakan proses konduksi panas selama proses pengelasan. Ketika menghubungi permukaan pengelasan, panas pada ujung besi solder ditransfer ke solder. Solder menyerap panas dan meleleh dan mengalir, dan di bawah aksi tegangan permukaan, sambungan solder yang cerah dan bundar terbentuk. Dalam proses konduksi panas pengelasan, karena logam adalah konduktor panas yang baik, perpindahan panas cepat. Dalam proses pencairan solder, karena kehilangan panas dari ujung besi solder, suhunya lebih atau kurang turun. Jika luas titik pengelasan besar, perlu menyerap lebih banyak panas untuk membuat solder di atasnya mencapai titik leleh. Jika ujung besi solder berukuran kecil dan menyimpan lebih sedikit panas, suhu turun lebih cepat. Karena panas yang dihasilkan oleh inti besi solder adalah kekuatan kecil, sudah terlambat untuk mengisi kembali panas yang hilang. Pada saat ini, fenomena yang paling intuitif adalah bahwa solder tidak meleleh atau meleleh tidak lengkap. Dalam hal ini, kita harus menggunakan besi solder berdaya tinggi untuk pengelasan. Sebaliknya, jika bagian yang dilas kecil, kita tidak perlu menggunakan besi solder berdaya tinggi; Jika zat besi solder berdaya tinggi digunakan, kita harus memperhatikan waktu solder, jika tidak panas yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan arus mengalir melalui sirkuit, merusak papan sirkuit, dan menyebabkan foil tembaga yang dicetak jatuh. Tidak ada persyaratan kuantitatif khusus untuk kekuatan spesifik besi solder. Pengalaman kerja jangka panjang personel pemeliharaan adalah cara terbaik untuk memilih setrika penyolderan yang sesuai dengan mereka.
