Pengantar perbedaan antara ukuran daya besi solder
Dalam proses perbaikan kelistrikan, besi solder merupakan alat yang sangat diperlukan, namun banyak yang hanya kontak dengan petugas pemeliharaan besi solder, tidak mengetahui proses pengelasan sesuai standar apa untuk memilih kekuatan besi solder, seringkali besi solder untuk pergi ke seluruh dunia. Akibat yang paling langsung adalah karena tidak memperhatikan pemilihan ukuran daya besi solder, sehingga mengakibatkan efek pengelasan tidak ideal.
Penggunaan daya besi solder terlalu besar, komponen mudah terbakar (umumnya dioda, suhu persimpangan trioda lebih dari 200 derajat akan terbakar) dan membuat kabel cetak dari substrat mati; penggunaan daya besi solder terlalu kecil, solder tidak dapat sepenuhnya meleleh, fluks tidak dapat menguap keluar dari titik solder tidak halus, tidak kencang, mudah menghasilkan pengelasan virtual. Umumnya digunakan untuk pengelasan sirkuit terpadu, papan sirkuit cetak, sirkuit CMOS, transistor dekoratif, tape recorder tipe IC, televisi, untuk eksperimen sirkuit umum, umumnya 20W sesuai, perbaikan mesin tabung vakum, seperti kantung empedu, instrumen lama, hingga 35W sesuai, jenis panas eksternal adalah 45W, mengelas kabel transformator besar, batang grounding pada substrat logam, ini adalah penggunaan jenis panas internal 50W, jenis panas eksternal 75W. Jika Anda ingin mengelas bahan logam, Anda harus memilih besi solder panas eksternal lebih dari 100W. Jika kondisinya memungkinkan, penggemar radio amatir dapat dilengkapi dengan besi solder eksotermik 2OW, endotermik atau eksotermik 35W, dan besi solder eksotermik 150W, sehingga pada dasarnya memenuhi kebutuhan berbagai pengelasan.
Kami menggunakan solder umumnya dibagi menjadi solder bertimbal dan bebas timah dua jenis solder, tetapi yang paling umum digunakan adalah solder bertimbal, komposisinya adalah timah 63%, timah 37%, titik leleh 183 derajat: dan komposisi solder bebas timah adalah 99% timah, fluks sekitar 1%, titik leleh 227 derajat. Keunggulan solder bertimbal adalah titik leleh yang rendah, mudah dilas, harga murah, namun tidak ramah lingkungan, timbal berbahaya bagi tubuh manusia, sehingga setelah selesai pengelasan harus hati-hati mencuci tangan, dalam proses pengelasan, hal ini Yang terbaik adalah memakai masker atau tempat yang terang benderang untuk memastikan kepala dan las berada pada jarak tertentu. Dengan meningkatnya kesadaran masyarakat terhadap perlindungan lingkungan, kini mesin las di pabrik sudah menggunakan solder bebas timah. Karena titik leleh solder bebas timbal lebih tinggi, tidak sulit untuk memahami mengapa terkadang lebih sulit untuk melelehkan solder saat memperbaiki peralatan listrik impor.
Besi solder adalah sejenis alat pemanas listrik, dapat menghasilkan suhu tinggi sekitar 250 derajat setelah diberi energi. Besi solder dalam proses pengelasan, sebenarnya adalah proses konduksi panas, bersentuhan dengan permukaan pengelasan, kepala besi solder pada perpindahan panas ke solder, solder menyerap aliran peleburan panas dan di bawah aksi tegangan permukaan, pembentukan dari sambungan solder bulat yang cerah. Pada proses konduksi panas pengelasan, karena logam merupakan penghantar panas yang baik, perpindahan panas lebih cepat. Proses peleburan solder, karena ujung besi kehilangan panas, suhunya sedikit banyak turun, jika area titik solder lebih besar, perlu menyerap lebih banyak panas agar berada di atas solder untuk mencapai titik leleh. Jika volume kepala besi solder kecil, penyimpanan panas lebih sedikit, suhu turun lebih cepat, karena kekuatan inti besi yang lebih kecil untuk menghasilkan panas guna menambah hilangnya panas, fenomena yang paling intuitif saat ini adalah bahwa solder tidak meleleh atau meleleh belum sempurna. Dalam hal ini, kita harus memilih besi solder berdaya tinggi untuk pengelasan. Sebaliknya, jika potongan lasnya kecil, kita tidak perlu memilih besi solder berkekuatan tinggi; jika Anda menggunakan besi solder berkekuatan tinggi, pastikan untuk memperhatikan waktu pengelasan, jika tidak, terlalu banyak panas dapat dengan mudah menyebabkan arus mengalir melalui jalan yang disebut sirkuit, kerusakan papan sirkuit, mengakibatkan foil tembaga tercetak lepas. Khususnya seberapa tepat besi solder berdaya tinggi, tidak ada persyaratan kuantitatif khusus, personel pemeliharaan dengan pengalaman kerja jangka panjang adalah cara terbaik untuk memilih cara terbaik yang sesuai dengan besi solder mereka sendiri.
