Pengantar perbedaan antara kekuatan dan ukuran besi solder listrik
Solder listrik merupakan alat vital dalam proses perbaikan kelistrikan, namun banyak pekerja perawatan yang baru saja menjumpai solder tidak mengetahui standar yang digunakan untuk menentukan kekuatan besi solder listrik selama proses pengelasan, dan mereka sering berkeliling dunia hanya dengan satu besi solder. Efek yang paling jelas adalah efek pengelasan di bawah standar akibat kecerobohan dalam pemilihan daya besi solder.
Kekuatan besi solder listrik yang digunakan terlalu besar, mudah untuk membakar komponen (umumnya, ketika suhu persimpangan dioda dan triode melebihi 200 derajat, itu akan terbakar) dan kabel yang dicetak akan jatuh dari substrat; kekuatan besi solder yang digunakan terlalu kecil, dan timah solder tidak dapat sepenuhnya Meleleh, fluks tidak dapat menguap, sambungan solder tidak halus dan kencang, dan mudah menghasilkan pengelasan palsu. Umumnya digunakan untuk mengelas sirkuit terpadu, papan sirkuit tercetak, sirkuit CMOS, transistor dekorasi, perekam IC, perangkat TV, untuk eksperimen sirkuit biasa, umumnya 20W sesuai, dan untuk memperbaiki mesin tabung vakum, seperti amplifier dan instrumen lama. , 35W sudah sesuai, dan jenis pemanas eksternal adalah 45W. Pengkabelan trafo las besar dan saluran induk pembumian pada pelat dasar logam adalah 50W untuk tipe pemanas internal dan 75W untuk tipe pemanas eksternal. Jika Anda ingin mengelas bahan logam, Anda harus menggunakan besi solder listrik pemanas eksternal di atas 100W. Jika kondisi memungkinkan, penggemar radio amatir dapat dilengkapi dengan tipe pemanas internal 2OW, tipe pemanas internal atau eksternal 35W, dan besi solder listrik tipe pemanas eksternal 150W, sehingga pada dasarnya dapat memenuhi berbagai kebutuhan pengelasan.
Solder bertimbal, yang memiliki komposisi 63 persen timah dan 37 persen timbal dan titik leleh 183 derajat, merupakan jenis solder yang paling sering digunakan. Sebaliknya, solder bebas timah memiliki komposisi 99 persen timah dan kandungan fluks sekitar 1 persen , dan titik lelehnya 227 derajat . Solder timbal memiliki keuntungan memiliki titik leleh yang rendah, mudah disolder, dan tidak mahal, tetapi tidak ramah lingkungan dan timbal berbahaya bagi manusia, jadi Anda harus hati-hati mencuci tangan setelah menyolder. kepala dan las saat menyolder, yang terbaik adalah memakai topeng atau berada di area dengan cahaya terang. Solder bebas timah digunakan di perusahaan untuk pengelasan mesin karena kesadaran akan perlindungan lingkungan telah meningkat. Sangat mudah untuk memahami mengapa solder bebas timah, yang terkadang sulit meleleh saat memperbaiki peralatan listrik impor, memiliki titik leleh yang tinggi.
Besi solder listrik adalah alat pemanas listrik, yang dapat menghasilkan suhu tinggi sekitar 250 derajat setelah diberi energi. Selama proses penyolderan pada besi solder listrik sebenarnya merupakan proses konduksi panas. Ketika menyentuh permukaan penyolderan, panas pada ujung besi solder dipindahkan ke solder, dan solder menyerap panas, meleleh dan mengalir, dan membentuk sambungan solder yang terang dan bulat di bawah aksi tegangan permukaan. . Dalam proses pengelasan konduksi panas, karena logam adalah penghantar panas yang baik, maka perpindahan panasnya lebih cepat. Selama proses peleburan solder, karena ujung besi solder kehilangan panas, suhunya akan turun lebih atau kurang. Jika sambungan solder memiliki area yang luas, perlu menyerap lebih banyak panas agar solder di atasnya mencapai titik leleh. Jika ujung besi solder berukuran kecil dan menyimpan lebih sedikit panas, suhu turun lebih cepat, dan panas yang dihasilkan karena daya inti besi solder yang kecil terlambat untuk mengisi kembali panas yang hilang. Saat ini, fenomena yang paling intuitif adalah solder tidak meleleh atau tidak meleleh sepenuhnya. Dalam hal ini, kita harus menggunakan besi solder berdaya tinggi untuk pengelasan. Sebaliknya, jika bagian yang dilas kecil, kita tidak perlu menggunakan besi solder berdaya tinggi; jika kita menggunakan besi solder berdaya tinggi, kita harus memperhatikan waktu pengelasan, jika tidak terlalu banyak panas akan dengan mudah menyebabkan sirkuit yang dilalui arus, dan papan sirkuit akan rusak. , menyebabkan foil tembaga yang dicetak jatuh. Kekuatan spesifik besi solder cocok, dan tidak ada persyaratan kuantitatif khusus. Akumulasi pengalaman kerja jangka panjang dari personel pemeliharaan adalah cara terbaik untuk memilih besi solder yang cocok untuk Anda.
